MIM metal enjeksiyon kalıplama işlemi ile işlenebilen hammaddeler

MIM metal enjeksiyon kalıplama işlemi ile işlenebilen hammaddeler

Hassas döküm işleminin hassasiyeti ve karmaşıklığı son yıllarda gelişmesine rağmen, hala mum alma işlemi ve MIM işleminden daha düşüktür. Toz dövme önemli bir gelişmedir ve biyel kollarının seri üretimine uygulanmıştır. Bununla birlikte, genel olarak, dövme projesinde ısıl işlem maliyeti ve kalıbın ömrü ile ilgili hala çözülmesi gereken sorunlar vardır. Son zamanlarda işleme kabiliyetini otomasyonla geliştiren geleneksel mekanik işleme yöntemi, etki ve doğrulukta büyük ilerleme kaydetmiştir, ancak temel prosedür, kademeli işleme (tornalama, planyalama, frezeleme, taşlama, delme, parlatma) yolundan hala ayrılamaz. , vb.) parçanın şeklini tamamlamak için. Talaşlı imalat yönteminin işleme hassasiyeti diğer işleme yöntemlerinden çok daha iyidir, ancak malzemelerin etkin kullanım oranı düşük olduğundan ve şeklinin tamamlanması ekipman ve aletlerle sınırlı olduğundan ve bazı parçalar işlenemez. Aksine, metal enjeksiyon kalıplama MIM, malzemeleri kısıtlama olmaksızın etkin bir şekilde kullanabilir. Mekanik işleme ile karşılaştırıldığında, metal enjeksiyonlu kalıplama MIM teknolojisi, düşük maliyetli ve yüksek verimliliğe sahiptir ve küçük ve zor şekilli hassas parçaların üretimi için güçlü bir rekabet gücüne sahiptir. Metal enjeksiyonlu kalıplama MIM teknolojisi, geleneksel işleme yöntemleriyle rekabet etmez, ancak teknik eksiklikleri veya geleneksel işleme yöntemlerinin kusurlarının yapılamaması sorununu giderir. Metal enjeksiyon kalıplama (MIM) teknolojisi, geleneksel işleme yöntemleriyle yapılan parçalar alanında avantajlarını kullanabilir.

Metal enjeksiyon kalıplama MIM işlemi, oldukça karmaşık yapısal parçalar oluşturabilen parça imalatında teknik avantajlara sahiptir.

Sprey şekillendirme teknolojisi, malzemenin tamamen kalıp boşluğu ile doldurulmasını sağlamak için boş ürünü püskürtmek için jet makinesini kullanır ve bu da parçanın yüksek karmaşık yapısının gerçekleştirilmesini sağlar. Geçmişte, geleneksel işleme teknolojisinde, önce bireysel bileşenler yapılır ve ardından bileşenler halinde birleştirilirdi. Metal enjeksiyon kalıplama MIM teknolojisini kullanırken, adımları büyük ölçüde azaltan ve işleme prosedürünü basitleştiren eksiksiz bir tek parçaya entegre edilmesi düşünülebilir. Diğer metal işleme yöntemleri ile karşılaştırıldığında,metal enjeksiyon kalıplamaMIM, ürünlerin yüksek boyutsal doğruluğuna sahiptir. Doğrudan ince cidarlı ve karmaşık yapısal parçalar oluşturmak için ikincil işleme veya yalnızca az miktarda son işlem püskürtmeli kalıplama işlemi gerçekleştirmek gerekli değildir. Ürünlerin şekli nihai ürün gerekliliklerine yakın olmuştur ve parçaların boyutsal toleransı genellikle ± 0.1 - ± 0.3 aralığında tutulmaktadır. Özellikle işlenmesi zor olan sinterlenmiş karbürün işleme maliyetinin düşürülmesi ve değerli metallerin işlenme kayıplarının azaltılması büyük önem arz etmektedir.