Yeni metal enjeksiyon kalıplama işlemi şunları bilmelidir: MIM

Yeni metal enjeksiyon kalıplama işlemi şunları bilmelidir: MIM

1. MIM parçası bir metal işleme ve kalıplama işlemidir.

MIM (Metal enjeksiyon kalıplama), metal enjeksiyon kalıplamanın kısaltmasıdır. Metal tozu ve bağlayıcısının plastikleştirilmiş karışımının modele enjekte edilmesiyle yapılan bir kalıplama yöntemidir. Seçilen toz ve bağlayıcının karıştırılması, ardından karışımın granüle edilmesi ve ardından enjeksiyon kalıplama ile istenen şekildir.

2. MIM Parça İşlem Akış Adımları

MIM parça işlemi, son derece karmaşık geometrik bileşenler için düşük maliyetli bir çözüm elde etmek için enjeksiyon kalıplama tasarımının esnekliğini hassas metalin yüksek mukavemeti ve bütünlüğü ile birleştirir. MIM parça süreci, parça ve bileşenlerin üretimini gerçekleştirmek ve ürün özelliklerine göre yüzey işleminin gerekip gerekmediğini belirlemek için dört benzersiz işleme adımına (karıştırma, kalıplama, yağdan arındırma ve sinterleme) ayrılmıştır.

 

karışım

 

İnce metal tozu, termoplastik ve parafin bağlayıcı ile hassas oranlarda karıştırılır. Karıştırma işlemi özel bir karıştırma ekipmanında gerçekleştirilir ve yapıştırıcıyı eritmek için belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır. Çoğu durumda, mekanik karıştırma, metal tozu parçacıkları yapışkanla düzgün bir şekilde kaplanana ve kalıp boşluğuna enjekte edilebilecek granüller (ham maddeler olarak adlandırılır) oluşturmak üzere soğutulana kadar kullanılır.

 

şekillendirme

 

Enjeksiyon kalıplama ekipmanı ve teknolojisi, enjeksiyon kalıplamaya benzer. Granüler hammaddeler ısıtma için makineye beslenir ve yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir. Yeşil kısım soğutulduktan sonra şekillendirilir ve kalıptan çıkarılır. Yukarıdaki tüm işlem, yalnızca bağlayıcı yaklaşık 200 °C'de eritildiğinde (metal tozu ile tamamen kaynaştığında) gerçekleştirilebilir. Üretkenliği artırmak için kalıp çok boşluklu olarak tasarlanabilir. Metal parçaların sinterleme sırasında çekmesi, kalıp boşluğu boyutunun tasarımında dikkate alınmalıdır. Her malzemenin büzülme değişimi doğru ve bilinmektedir.

 

Yağını gidermek

 

Yağ giderme, kalıplanmış parçalardan bağlayıcıyı çıkarma işlemidir. Bu işlem genellikle birkaç adımda tamamlanır. Bağlayıcının çoğu sinterlemeden önce çıkarılır ve artık kısım sinterleme fırınına giren parçaları destekleyebilir.

Yağ giderme, en yaygın olarak solvent ekstraksiyonu olmak üzere çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilebilir. Yağdan arındırılmış parçalar yarı geçirgendir ve artık bağlayıcı sinterleme sırasında kolaylıkla buharlaşabilir.

 

Sinter

 

Yağı alınmış parçalar yüksek sıcaklık ve yüksek basınç kontrollü fırına konur. Bileşen artık yapıştırıcıyı çıkarmak için gaz koruması altında yavaşça ısıtılır. Yapıştırıcı tamamen çıkarıldıktan sonra parça çok yüksek bir sıcaklığa kadar ısıtılacak ve parçacıkların füzyonu nedeniyle parçacıklar arasındaki boşluk kaybolacaktır. Bileşen, yönsel olarak tasarım boyutuna küçültülür ve yoğun bir katıya dönüştürülür. Çoğu malzeme için, tipik sinterleme yoğunluğu teorik olarak yüzde 97'den fazladır. Yüksek sinterleme yoğunluğu, ürün performansını dövme malzemelerine benzer hale getirir.

 

yüzey işleme

 

Özel gerekliliklere göre, bazı parçalar sinterlemeden sonra yüzey işlemi gerektirebilir. Isıl işlem metallerin fiziksel özelliklerini iyileştirebilir. Yüksek yoğunluklu malzemelere galvanik kaplama ve kaplama uygulanabilir. Kaynak veya soğutma işlemi sağlayın

 

teknoloji.

 

Süreç video sunumu:

3. MIM parça ürünleri genellikle aşağıdaki özelliklere sahiptir

 

karmaşıklık

Püskürtme kalıplama gibi, MIM parçalarının da şekil tasarımı konusunda herhangi bir kısıtlaması yoktur. MIM parçaları bir kalıplama işlemi olduğundan, ek ürün özellikleri maliyetleri artırmaz, bu da MIM'i bağımsız parçaları çok işlevli ürünlerde birleştirmek için ideal bir yol haline getirir. MIM parça tasarım kuralları, enjeksiyon kalıplamaya çok yakındır, bu nedenle hemen hemen tüm ürünler için geçerlidir.

 

Hassas

MIM parçalarının net şekillendirme doğruluğu için referans tasarım genellikle boyutun ± {{0}},5'idir. Bazı özelliklerin net oluşumu ± yüzde 0,3'e ulaşabilir. Diğer teknolojilerde olduğu gibi, doğruluk gereksinimleri ne kadar yüksek olursa, maliyet de o kadar yüksek olur. Bu nedenle, kalite izin verdiğinde tolerans gereksinimlerinin orta derecede gevşetilmesi teşvik edilir. MIM parçalarının tek bir şekillendirilmesiyle ulaşılamayan tolerans, yüzey işleme ile gerçekleştirilebilir.

 

Ağırlıklar ve boyutlar

MIM parçaları, 100g'dan hafif parçalar için özellikle uygundur ve 50g'den hafif olanlar en ekonomik olanıdır. Ancak 250 grama kadar olan parçalar da işlenebilir. MIM parça işleminin ana maliyeti hammaddedir, bu nedenle MIM parçaları, yeni teknolojiler sayesinde parçaların ağırlığını mümkün olduğunca azaltabilir. Plastik ürünlerde olduğu gibi, parçaların ağırlığı, ürünün bütünlüğünü etkilemeden çekirdek ve braket yoluyla azaltılabilir. MIM parçaları, küçük ve mikro bileşenler açısından olağanüstüdür ve 0,1 g'dan daha hafif olması mümkündür. Ağırlık sınırlayıcı bir faktör değildir ve 250 mm'den uzun ürünler de işlenebilir.

 

incelik

MIM için en uygun duvar kalınlığı 6 mm'den azdır. Daha kalın dış duvar da kabul edilebilir, ancak uzun işlem süresi ve ek malzemeler nedeniyle maliyet artacaktır. Ek olarak, 0,5 mm'den daha az son derece ince duvar da MIM için gerçekleştirilebilir, ancak tasarım için yüksek gereksinimleri vardır

 

teslim olmak

MIM parçaları oldukça esnek süreçlerdir ve binlerce ila milyonlarca yıllık üretim talebi çok ekonomik bir şekilde gerçekleştirilebilir. Dökümler ve enjeksiyonla kalıplanmış parçalar gibi, MIM parçaları da müşterilerin kalıp ve araç maliyetlerine yatırım yapmasını gerektirir, bu nedenle küçük parti ürünler için maliyet tahmini genellikle etkilenir.

 

hammadde

MIM parçaları, ferroalyajlar, süper alaşımlar, titanyum alaşımları, bakır alaşımları, refrakter metaller, sert alaşımlar, seramikler ve metal matrisli kompozitler dahil birçok malzemeyi işleyebilir. Demir dışı alaşımlar alüminyum ve bakır teknik olarak mümkün olsa da, genellikle kalıp döküm veya makineyle işleme gibi daha ekonomik yöntemlerle işlenirler.

 

4. MIM parça tasarım kılavuzu

MIM parçaları, otomobil, medikal, elektronik, endüstri ve tüketim gibi çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürünler arasında otomobil parçaları, havacılık ekipmanları, cep telefonları, dişçilik aletleri, elektronik radyatörler ve kapalı ambalajlar, elektronik konektör donanımı, endüstriyel aletler, optik fiber konektörler, sprey sistemleri, disk sürücüleri, tıbbi ekipman, el tipi elektrikli aletler, cerrahi aletler, ve spor malzemeleri.

 

Anahtar kelime: MIM enjeksiyon tıbbi cihaz aksesuarları metal tozu enjeksiyon kalıplama toz metalürjisi MIM uygulaması MIM süreci Shenzhen MIM