MIM teknolojisi, gelecekte toz metalurjisi teknolojisinin ana gelişme yönü olacaktır.

MIM teknolojisi, gelecekte toz metalurjisi teknolojisinin ana gelişme yönü olacaktır.

Metal Toz Enjeksiyonlu Kalıplama (MIM), modern plastik sprey şekillendirme teknolojisini toz metalurjisi alanına tanıtan net şekil oluşturma teknolojisine yakın yeni bir toz metalurjisidir.

Temel teknolojik süreç aşağıdaki gibidir: 1. Katı toz ve organik bağlayıcı homojen bir şekilde karıştırılır ve granüle edilir ve daha sonra kürleme için ısıtma ve plastikleştirme durumu (~150 derece) altında bir sprey şekillendirme makinesi ile kalıp boşluğuna enjekte edilir;

2. Daha sonra şekillendirme boşluğundaki bağlayıcı kimyasal veya termal ayrıştırma yöntemiyle çıkarılır;

3. Son olarak, sinterleme ve yoğunlaştırma yoluyla nihai ürün elde edilir.

Geleneksel süreçlerle karşılaştırıldığında, MIM teknolojisi yüksek hassasiyet, tek tip organizasyon, mükemmel performans, düşük üretim maliyeti vb. özelliklerine sahiptir. Ürünleri elektronik bilgi mühendisliği, biyomedikal ekipman, ofis ekipmanı, otomobil, makine, donanım, spor ekipmanında yaygın olarak kullanılmaktadır. , saatler ve saatler, silahlar, havacılık ve diğer endüstriyel alanlar. Bu nedenle, bu teknolojinin geliştirilmesinin, "bugünün en sıcak parça şekillendirme teknolojisi" ve "21. yüzyılın şekillendirme teknolojisi" olarak bilinen parça ve bileşenlerin şekillendirme ve işleme teknolojisinde bir devrime yol açacağına genel olarak uluslararası düzeyde inanılmaktadır.

Bu teknolojiyi 1973 yılında ABD Kaliforniya'da bir şirket olan Parmatech icat etti. 1980'lerin başında birçok Avrupa ülkesi ve Japonya da hızla tanıtılan bu teknolojiyi araştırmak için büyük çaba harcadı. Özellikle -1980'ların ortalarında, bu teknoloji sanayileşmesinden bu yana hızlı bir gelişme kaydetti ve her yıl endişe verici bir oranda arttı. Şimdiye kadar, Amerika Birleşik Devletleri, Batı Avrupa ve Japonya gibi ondan fazla ülke ve bölgede yüzden fazla şirket bu teknolojinin ürün geliştirme, geliştirme ve satışı ile uğraştı. Japonya rekabette çok aktif ve üstün. Pacific Metal, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mine, Seiko Epson, Datong Special Steel vb. dahil olmak üzere MIM endüstrisinin tanıtımına birçok büyük şirket katılmıştır. Şu anda MIM konusunda uzmanlaşmış 40'tan fazla şirket var. Japonya'da sanayi ve MIM endüstriyel ürünlerinin toplam satış değeri zaten Avrupa'yı aştı ve doğrudan Amerika Birleşik Devletleri'ni takip etti. Şimdiye kadar yüzden fazla şirket dünyada bu teknolojinin ürün geliştirme, araştırma ve satışını gerçekleştirmiştir. Bu nedenle MIM teknolojisi, yeni imalat endüstrisinde en aktif öncü teknoloji alanı haline geldi. Dünyanın metalurji endüstrisinde öncü bir teknolojidir ve toz metalurjisi teknolojisi gelişiminin ana yönünü temsil eder.

Metal tozu sprey kalıplamateknolojisi, plastik kalıplama teknolojisi, polimer kimyası, toz metalurjisi teknolojisi, metal malzemeler ve diğer disiplinlerin penetrasyonu ve kesişiminin bir ürünüdür. Kalıp, şekil boşluklarını püskürtmek ve sinterleme yoluyla yüksek yoğunluklu, yüksek hassasiyetli, üç boyutlu karmaşık yapısal parçaları hızlı bir şekilde üretmek için kullanılabilir; bu, tasarım fikirlerini belirli yapısal ve işlevsel özelliklere sahip ürünlere hızlı ve doğru bir şekilde uygulayabilir ve doğrudan üretebilir. partiler halinde parçalar, imalat teknolojisi endüstrisinde yeni bir değişimdir. Bu proses teknolojisi, sadece daha az geleneksel toz metalurjisi proseslerinin avantajlarına sahip olmakla kalmaz, kesme veya daha az kesme ve yüksek ekonomik faydalar sağlamakla kalmaz, aynı zamanda geleneksel toz metalurjisi ürünleri, düzensiz malzemeler, düşük mekanik özellikler, oluşturulması zor ince duvarlar, ve karmaşık yapılar. Özellikle özel gereksinimleri olan küçük, karmaşık ve metal parçaların seri üretimi için uygundur.

Metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisi hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen Qinhuangdao'daki ZHONGWEI Hassas Metal Toz Enjeksiyon Kalıplama MIM Teknolojisine tıklayın.