Zirkonya Seramik Parçaları

Zirkonya seramik, safsızlıklar içerdiğinde beyaz, sarı veya gridir, genellikle HfO2 içerir ve ayrılması kolay değildir. Normal basınç altında saf ZrO2'nin üç kristal hali vardır. Zirkonya seramik parçaların üretimi, yüksek saflıkta, iyi dağılabilirliğe, ultra ince partiküllere ve dar partikül boyutu dağılımına sahip tozların hazırlanmasını gerektirir. Zirkonya ultra ince toz için birçok hazırlama yöntemi vardır. Zirkonyanın saflaştırılması esas olarak klorlama ve termal ayrışma, alkali metal Oksidatif ayrışma yöntemi, kireç eritme yöntemi, plazma ark yöntemi, çökeltme yöntemi, kolloid yöntemi, hidroliz yöntemi, sprey piroliz yöntemi vb.

Zhongwei Precision, yerli ve yabancı müşterilere yüksek mukavemet, yüksek tokluk, aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direncine sahip gelişmiş seramikler sağlamayı taahhüt eder. Hassas seramik alanında endüstriyel hassas gelişmiş seramik ürünlerin Ar-Ge, üretim ve satışını entegre eden yüksek teknoloji ürünü bir kuruluştur. Çeşitli modern yüksek hassasiyetli ekipmanlarla, seramik tozu hazırlama, yeşil gövde kalıplama, yüksek sıcaklıkta sinterlemeden seramik malzeme bitirmeye kadar seramik parçaların tüm üretim sürecinin tamamlanmasını bağımsız olarak gerçekleştirmiştir.

Ürün Tasarımıbetimleme

1. Uygulama standartları: şirket ISO9001 sertifikasını kesinlikle uygular ve ürünler ROHS, FDA AB sertifikası vb.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana işlemler: enjeksiyon, enjeksiyon kalıplama, bant döküm, izostatik presleme, 3D baskı

4. Seramik için mevcut malzemeler:

Esas olarak bitmiş seramik çubuklar, seramik borular, seramik halkalar, seramik plakalar, seramik vantuzlar, seramik bıçaklar ve diğer özel şekilli seramik yapılar üretir. Ana seramik malzemeler alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür ve alüminyum nitrür seramikleridir. Yüksek sıcaklık direnci, aşınma direnci, korozyon direnci, asit ve alkali direnci, anti-manyetik, basınç direnci. Ve 3D baskı vb. müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilir.

Kombine boru, yüksek aşınma direnci, malzeme aşınmasına ve darbeye etkili bir şekilde direnir.

Ürün Kategorisi ve Üretim Süreci

Saf ZrO2, safsızlıklar içerdiğinde beyaz, sarı veya gridir ve genellikle ayrılması kolay olmayan HfO2 içerir. Dünyanın kanıtlanmış zirkonyum kaynakları yaklaşık 19 milyon tondur ve zirkonya genellikle zirkonyum cevherinin saflaştırılmasıyla elde edilir. Normal basınçta saf ZrO2'nin üç kristal hali vardır: monoklinik zirkonya (m-ZrO2), tetragonal zirkonya (t-ZrO2) ve kübik (Kübik) zirkonya (c-ZrO2). Tipler farklı sıcaklık aralıklarında bulunur ve birbirine dönüştürülebilir:

Sıcaklık Yoğunluğu

Monoklinik zirkonya (m-ZrO2)<950℃>

Kare zirkonya (t-ZrO2) 1200-2370 derece 6.10g/cc

Cubic Zirconia (c-ZrO2) >2370 derece 6.27g/cc

Yukarıdaki üç kristal durum farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir. Pratik uygulamalarda istenen kristal formu ve performansı elde etmek için, stabilizatör CaO, MgO olduğunda, kısmen stabilize zirkonya (kısmen stabilize zirkonya, PSZ) gibi farklı tipte Zirkonya seramik parçaları yapmak için genellikle farklı tipte stabilizatörler eklenir. , Y2O3, sırasıyla Ca-PSZ, Mg-PSZ, Y-PSZ vb. olarak ifade edilir. Yarı kararlı t-ZrO2'den oluşan tetragonal zirkonya, tetragonal zirkonya polikrista (TZP) olarak adlandırılır. Eklenen stabilizatörler Y2O3 ve CeO2 olduğunda sırasıyla Y-TZP, Ce-TZP vb. olarak ifade edilirler.

1. Toz hazırlama

Zirkonya seramiklerinin üretimi, yüksek saflıkta, iyi dağılım özelliklerine sahip, ultra ince partiküllere ve dar partikül boyutu dağılımına sahip tozların hazırlanmasını gerektirir. Zirkonya ultra ince toz için birçok hazırlama yöntemi vardır. Zirkonyanın saflaştırılması esas olarak klorlama ve termal ayrışma, alkali metal Oksidatif ayrışma yöntemi, kireç eritme yöntemi, plazma ark yöntemi, çökeltme yöntemi, kolloid yöntemi, hidroliz yöntemi, sprey piroliz yöntemi vb. içerir. Toz işleme yöntemleri birlikte çökeltme yöntemini, sol -jel yöntemi, buharlaştırma yöntemi, süperkritik sentez yöntemi, mikroemülsiyon yöntemi, hidrotermal sentez yöntemi, ağ ve buhar biriktirme yöntemi.

2. Üretim süreci

(1) şekillendirme

Zirkonya seramiklerin kalıplanması, kuru presleme kalıplama, izostatik presleme kalıplama, enjeksiyon kalıplama, sıcak kalıp döküm kalıplama, bant döküm, enjeksiyon kalıplama, plastik ekstrüzyon kalıplama, kolloidal katılaştırma kalıplama, vb. içerir. En yaygın kullanılanları enjeksiyon kalıplama ve kuru preslemedir.

①Grut kalıplama

Enjeksiyon kalıplama işlemi, fiziksel dehidrasyon işlemini ve kimyasal pıhtılaşma işlemini içerir. Fiziksel dehidrasyon, gözenekli alçı kalıbın kılcal hareketi yoluyla bulamaçtaki suyu uzaklaştırır. Kimyasal pıhtılaşma işlemi, alçı kalıbın yüzeyinde CaSO4'ün çözünmesiyle oluşan Ca2 plus'ın bulamacı iyileştirmesinden kaynaklanmaktadır. Malzemedeki iyonik güç, bulamacın topaklaşmasına neden olur. Fiziksel dehidrasyon ve kimyasal pıhtılaşma etkisi altında, seramik tozu parçacıkları alçı kalıp duvarında biriktirilir. Derz dolgu, karmaşık şekillere sahip büyük ölçekli seramik parçaların hazırlanması için uygundur, ancak şekil, yoğunluk, mukavemet vb. dahil olmak üzere yeşil gövdenin kalitesi düşüktür, işçilerin emek yoğunluğu yüksektir ve uygun değildir. otomatik işlemler için.

②Sıcak basınçlı enjeksiyon kalıplama

Sıcak basınçlı enjeksiyon kalıplama, sıcak kalıp dökümü için bir bulamaç elde etmek için seramik tozu bağlayıcı (parafin) ile nispeten yüksek bir sıcaklıkta (60 ~ 100 derece C) karıştırmaktır ve bulamaç, basınçlı havanın etkisi altında metal kalıba enjekte edilir. Presin soğumasını sağlamak, bir mum boşluğu elde etmek için kalıptan çıkarmak için, mum boşluğu, yeşil bir gövde elde etmek için inert tozun koruması altında mumdan arındırılır ve yeşil gövde, porselen haline gelmek için yüksek sıcaklıkta sinterlenir. Sıcak pres enjeksiyon kalıplamanın yeşil gövdesi, doğru boyuta, düzgün iç yapıya, daha az kalıp aşınmasına, yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve çeşitli hammaddeler için uygundur. Balmumu bulamacının ve kalıbın sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, aksi takdirde enjeksiyon veya deformasyon altında neden olur, bu nedenle büyük parçaların üretimi için uygun değildir ve iki aşamalı ateşleme işlemi karmaşıktır ve enerji tüketimi yüksektir.

③ Bant dökümü

Bant döküm, seramik tozunun büyük miktarda organik bağlayıcılar, plastikleştiriciler, dağıtıcılar vb. ile tamamen karıştırılması, akışkan bir viskoz bulamaç elde edilmesi, bulamacın döküm makinesinin haznesine eklenmesi ve kalınlığı kontrol etmek için bir kazıyıcı kullanılmasıdır. Besleme memesinden konveyör bandına akar ve kuruduktan sonra boş film elde edilir. Bu işlem film malzemelerinin hazırlanması için uygundur. Daha iyi esneklik elde etmek için büyük miktarda organik madde eklenir ve işlem parametrelerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir, aksi takdirde kolayca soyulma, çizgiler, düşük film mukavemeti veya zor soyulma gibi kusurlara neden olur. Kullanılan organik madde toksiktir ve çevre kirliliğine neden olacaktır ve çevre kirliliğini azaltmak için mümkün olduğunca toksik olmayan veya daha az toksik bir sistem kullanılmalıdır.

(2) Yağdan arındırma ve zamk giderme

Kuru preslemeye dayalı şekillendirme teknolojisine ek olarak, diğer işlemlerle oluşturulan ürünler, fırında sinterlenmeden önce yağdan arındırılmalı ve gamı ​​giderilmelidir, çünkü kuru presleme dışındaki diğer işlemler, şekillendirme işlemine belirli bir oranda zirkonyum tozu katacaktır. Plastifiyanlar, bu plastifiyanlar ürün oluşturulduktan sonra çıkarılmalıdır, aksi takdirde sinterlenmiş ürünün kalitesine ciddi bir etkisi olacaktır. Plastifiyanlar esas olarak parafin ve diğer polimer malzemelerden oluşur. Bu malzemelerin belirli bir sıcaklıkta iyi bir plastisite ve akışkanlık sergilemesi ve oda sıcaklığında belirli bir tokluk ve mukavemete sahip olması gerekmektedir.

(3) Sinterleme

Zirkonya seramik parçalar için kullanılabilecek sinterleme yöntemleri genellikle şunlardır:

①Basınçsız sinterleme ②Sıcak presleme sinterleme ve reaktif sıcak presleme sinterleme ③ Sıcak izostatik presleme (HIP) ④ Mikrodalga sinterleme ⑤ Ultra yüksek basınçlı sinterleme, ⑥ Kıvılcım plazma sinterleme (SPS) ⑦ Yerinde basınç oluşturan sinterleme vb. Basınçsız sinterleme sıklıkla kullanılır.

Sinterleme Sonrası İşlem

İşleme ekipmanı: CNC oyma makinesi, merkezsiz taşlama, iç ve dış silindirik taşlama, yüzey taşlama, CNC torna işleme merkezi, tel kesme, tornalama, frezeleme, taşlama ve diğer yüksek hassasiyetli üretim ve test ekipmanları ile donatılmıştır.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç).

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkiyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: yuvarlaklık ölçüm cihazı, üç koordinatlı ölçüm cihazı, görüntü koordinat ölçüm cihazı, Hexagon üç koordinatlı ölçüm cihazı, görüntü ölçüm cihazı, yoğunluk ölçüm cihazı, pürüzsüzlük ölçüm cihazı, mikro Vickers sertlik test cihazı.

Başvuru

Yapısal seramikler açısından, Zirkonya seramik parçalar, yüksek toklukları, yüksek eğilme mukavemeti ve yüksek aşınma direnci, mükemmel ısı yalıtım özellikleri ve çeliğe yakın termal genleşme katsayısı nedeniyle yapısal seramik alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Temel olarak şunları içerir: Y-TZP öğütme topları, dağıtma ve öğütme ortamı, nozullar, küresel vana yuvaları, zirkonya kalıpları, minyatür fan milleri, fiber optik pimler, fiber optik manşonlar, çekme kalıpları ve kesme aletleri, aşınmaya dayanıklı bıçaklar, giysi düğmeleri, Kılıflar ve kayışlar, bilezikler ve kolyeler, bilyalı rulmanlar, golf topları için hafif sopalar ve oda sıcaklığında aşınmaya dayanıklı diğer parçalar.

Fonksiyonel seramikler açısından, mükemmel yüksek sıcaklık direnci, indüksiyonlu ısıtma tüpleri, refrakter malzemeler ve ısıtma elemanları olarak kullanılır. Zirkonya seramikleri hassas elektriksel performans parametrelerine sahiptir ve esas olarak oksijen sensörlerinde, katı oksit yakıt hücrelerinde (SOFC) ve yüksek sıcaklıklı ısıtma elemanlarında kullanılır. ZrO2, ultra ince zirkonya tozuna belirli renklendirme elemanları (V2O5, MoO3, Fe2O3, vb.) ekleyerek yüksek bir kırılma indeksine (N-21^22) sahiptir, renkli yarı saydam polikristal ZrO2 malzemelerine dönüştürülebilir, parlak ve renkli ışıkla doğal bir değerli taş gibi parlıyor, çeşitli süslemeler haline getirilebilir. Ek olarak, zirkonya termal bariyer kaplamalarda, katalizör taşıyıcılarda, tıbbi bakımda, sağlık hizmetlerinde, refrakterlerde, tekstillerde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.