Titanyum alaşımlı metal enjeksiyon kalıplama MIM ve toz metalurjisi arasındaki fark

Şu anda, toz metalurjisi endüstri tarafından yeşil, sürdürülebilir bir üretim teknolojisi olarak kabul edilmiştir. Aynı parçaları üreten toz metalurjik prosesi sadece birkaç daha az proses gerektirir, yani giderek daha karmaşık prosesleri tamamlayabilen proses tamamlanabilir. MIM metal enjeksiyonu bir mikro enjeksiyon oluşturuyor. Küçük yapıların imalatını kolaylaştırmak için, toz yüzey alanından daha büyük olduğu için viskozite düşüktür ancak yeterli mukavemete sahiptir. Şimdi MIM metal enjeksiyon kalıplama prosesinin ve toz metalurjik prosesin özelliklerinden bahsedeceğim.

1. Toz metalurjik prosesinin özellikleri:

1. Maddi sürdürülebilirlik.

Malzeme sürdürülebilirliği açısından, toz metalurjisinin nihai oluşum yeteneği ana avantajıdır. Örneğin, diş şeklinde parçalar oluşturulur ve geleneksel kesme işlemi, malzemelerin yüzde 40'ı kadar yüksek bir oranda kepek haline gelir ve toz metalurjisi için kullanılan tozun yüzde 85'i geri dönüştürülmüş malzemelerden üretilir. Toz metalurjisi parçalarının üretim sürecinde, her bir işlemin atık kaybı genellikle yüzde 3 veya daha azdır ve malzeme kullanım oranı yüzde 95'e ulaşabilir.

2. Enerji sürdürülebilirliği.

Enerji sürdürülebilirliği açısından, genel geleneksel üretim sürecinin nihayet birkaç ısıtma ve yeniden ısıtma işleminden sonra oluşturulması gerekir; ve atomizasyon yöntemiyle çelik tozu veya demir tozu üretirken hurda çeliği bir kez eritmesi yeterlidir. Diğer tüm ısıl işlemler işlenir. Diğer tüm ısıl işlemler işlenir. Diğer tüm ısıl işlemler Ödev, erime noktasının altındaki sıcaklıkta gerçekleştirilir. Bu sadece enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda nihai şekle ve gerekli malzeme performansına ve mekanik kullanım performansına da getirilebilir. Metal kalıplama proses malzemelerinin kullanım oranlarının karşılaştırılması, toz metalurjisi parçaları üretmek için gereken enerjinin dövme-kesme işleme parçalarının yüzde 44'ü olduğunu buldu.

3. Sürdürülebilir çevre.

Çevresel sürdürülebilirlik açısından, toz metalurjisinin nihai şekillendirme kabiliyeti nedeniyle, genellikle sinterleme sonrası paketlenip teslim edilebilen parça parçalarından yapılır. Çoğu durumda, toz metalürjik ürünlerin işlenmesinde kullanılan kesme yağı önemsizdir ve soğutma suyu gibi kirleticiler tarafından salınan toksik kirlilik maddeleri de çok küçüktür. Diğer üretim süreçleriyle karşılaştırıldığında, toz metalurjik parça endüstrisi çevreye neredeyse zararlıdır.

1. Toz metalurjisi teknolojisinin avantajları

1. Özel malzemeler işlenebilir. Malzeme toz metalurjisi yöntemleri, zor metaller, bileşikler, sahte alaşımlar ve gözenekli malzemeler oluşturabilir.

2. Metalden tasarruf edin ve maliyetleri azaltın. Toz metalurjisi, boşluğun son boyutuna bastırılabildiğinden, mekanik işlemeye gerek yoktur. Bu şekilde, metal kaybı yalnızca yüzde 1-5 olurken, genel işleme metalin yüzde 80'ini tüketir.

3. Yüksek saflıkta malzemeler yapın. Toz metalurjik proses, malzeme üretim sürecinde malzemeyi eritmez ve diğer maddelerin getirdiği safsızlıkları karıştırmaz ve sinterleme vakumda ve geri yükleme atmosferinde gerçekleştirilir. Oksidasyon veya herhangi bir kirlilik malzemesinden korkmaz. Bu nedenle, ürünün saflığı nispeten yüksektir.

4. Malzeme dağılımı doğruluğu. Toz metalurjik yöntemi, oran sırasında malzeme bileşiminin doğruluğunu ve homojenliğini sağlayabilir.

5. Büyük miktarlarda azaltılmış maliyetler. Toz metalurjisi, üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilen dişliler gibi yüksek maliyetli ürünler gibi çok sayıda tek biçimli şekle sahip ürünlerin üretimi için uygundur.

MIM metal enjeksiyon kalıplama ile toz metalurjisi arasındaki fark

İkincisi, MIM metal enjeksiyon kalıplama işleminin özellikleri:

Metal enjeksiyonla şekillendirme parçalarında kullanılan metal tozu, 20 um'den daha az olan ortalama parçacık boyutunun ortalama parçacık boyutunu gerektirir ve parçaların kalınlığı 10 mm'nin altındadır. Piyasada kullanılan karmaşık şekilli parçaların boyutu 20mm-30mm'dir. Metal enjeksiyon kalıplama teknolojisi ile yapılan ürünlerin özelliklerinden bahsedelim.

1. Metal enjeksiyon kalıplama teknolojisi kullanılarak yapılan parçalar nispeten düzdür, görünüm güzeldir ve ağırlık çok ağır veya çok küçük olmamalıdır, genellikle 0.1 ~ 500g arasında olmalıdır.

2. Parçaların her bir parçası, tek tip, yüksek boyut doğruluğu, yüksek göreceli yoğunluk, iyi yüzey düzgünlüğü, istikrarlı ürün kalitesi, yüksek üretim verimliliği ve büyük ölçekli ve büyük ölçekli üretim elde edilmesi kolaydır.

3. Enjeksiyon malzemesi tekrar tekrar kullanılabilir. Enjeksiyon malzemesinin kullanım oranı, üretim maliyetlerinden tasarruf sağlayabilen yüzde 98'den fazladır.

Metal enjeksiyon kalıplama teknolojisinin kullanımında da kısıtlamalar olmasına rağmen, teknolojiye yapılan yatırımı da artırmıştır. Gelecekteki uygulamanın kapsamının yakın gelecekte daha geniş ve daha geniş olacağına ve teknolojinin giderek daha olgun hale geleceğine inanılmaktadır.

Metal enjeksiyon kalıplama MIM'in yüksek performanslı ürünleri, otomobiller, havacılık, askeri, tıbbi, manuel/elektrikli aletler, elektronik, iletişim, günlük ihtiyaçlar, makineler, spor malzemeleri vb. dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Peki, avantajları nelerdir? MIM?

1. Kompleks şekillere sahip bileşenlerin doğrudan oluşturulması (boyut genellikle 0.1 ~ 200g'dir);

2. Ürün boyutu ve doğruluğu artı /- 0.1 ~ 0.5 yüzdeye ulaşabilir, yüzey yüksektir ve bir seferde RA3.2'ye ulaşabilir;

3. Ürünün iç yoğunluğu, yüksek yoğunluk, yüzde 97 ~ 99.5'e ulaşabilir;

4. İç doku tek tiptir. Alaşım için bileşen yanlılığı olgusu, ürün mukavemeti, sertlik, uzama oranı ve diğer mekanik özellikler yoktur;

5. Hammaddeler tekrar tekrar kullanılabilir, kullanım oranı yüzde 98 kadar yüksektir ve üretim verimliliği yüksektir. Çok sayıda üretim koşulu altında maliyet büyük ölçüde azalır;

6. Malzeme yelpazesi geniştir, bunlara şunlar dahildir: eritme zorluğu, dökümü zor ve işlenmesi zor malzemeler;

7. Kirlilik yok, üretim süreci temizlik süreçlerinin üretimidir.