Toz Metalurji Dişlilerinin Mukavemet İyileştirmesi ve Mukavemet Özellikleri Üzerine Tartışma

Toz Metalurji Dişlilerinin Mukavemet İyileştirmesi ve Mukavemet Özellikleri Üzerine Tartışma

Toz metalürjisi teknolojisi şu anda başta toz metalürjisi dişli ürünleri olmak üzere birçok endüstri ve üründe kullanılmaktadır. Öyleyse, P/M dişlilerinin güç geliştirme becerileri ve güç özellikleri nelerdir? Zhongwei Hassas Toz Metalurjisi Fabrikası

1, Toz Metalurji Dişlilerinin Mukavemetinin Artırılması

1. Yüksek mukavemetli P/M dişli ürünleri için, yüksek yoğunluklu "damgalama ön sinterleme yeniden sinterleme ısıl işlemi" teknolojisi benimsenmelidir.

2. Malzemeye yüzde 2 - 3 yüzde Ni ve yüzde 2 Cu eklenmesi, sinterlemeden sonra malzemenin kararlılığını ve darbe dayanımını önemli ölçüde artırabilir.

toz metalurjisi

3. Düşük karbon karıştırma miktarı, ürünün ısıl işlemden sonra yüksek yüzey sertliğine ve aşınma direncine sahip olmasını ve merkezdeki düşük karbonun ürün için iyi darbe direncine sahip olmasını sağlar.

4. Karbonlama ve söndürme ile karşılaştırıldığında, karbonitrasyon ürünleri iyi aşınma direncine sahiptir. Düşük karbonitrasyon sıcaklığı, parçaların çekirdek mukavemetini sağlar ve parçaların su verme deformasyonunu azaltır.

2, Toz metalurji dişlilerinin mukavemet özellikleri

1. Toz metalürjisi ile işlenen kütüğün mukavemeti yaklaşık yüzde 10 arttırılmıştır.

2. Sıradan FN0205 toz metalurji dişlisinin torku 14NM'ye ulaşabilir, sıcak sıkıştırma parçaları 20NM'ye ulaşabilir ve sıcak sıkıştırma FD0405 yaklaşık 25NM'ye ulaşabilir. Bu nedenle, profesyonel toz metalürjisi tasarımı tüm viteslere izin veriyorsa, ışık seviyesi yine de yüzde 30-40'e yükseltilebilir.

3. Malzemenin genleşme katsayısı ve kalıbın hassasiyeti çoğunlukla toz metalurji dişlisinin hassasiyetine bağlıdır. Genel olarak, 50'den küçük çaplı dişliler için yerli kalıplar yaklaşık 8~9 kalitedir ve ithal kalıplar yaklaşık 7~8 kalitedir. Helisel dişli ise, başka bir seviye geliştirilebilir. Toz metalurji dişlisinin en büyük avantajı, büyük miktarlarda üretilebilmesi ve iyi bir entegrasyona sahip olmasıdır.

Otomobil motorunun yaygın bir toz metalurji bileşeni olarak, toz metalurji dişlisi yalnızca bir kez biçimlendirme ve bitirme teknolojisine ihtiyaç duyar ve dişli doğruluğunun gereksinimlerini tam olarak karşılayabilen ve işleme verimliliğini etkin bir şekilde artırabilen başka bir son işlemeye ihtiyaç duymaz. Yukarıdaki içerikleri okuduktan sonra, toz metalurji dişlilerinin mukavemet geliştirme becerileri ve mukavemet özelliklerinin neler olduğunu biliyor musunuz? Daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, kesin danışma için lütfen zhongwei'yi arayın.