Titanyum MIM Saat Kılıfı

Titanyum enjeksiyon kalıplama saat kasası parçalarının tanıtımı

ürün tanıtımı

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikasını uygular

Ürünler ROHS, FDA EU, vb. sertifikalarını geçmiştir.

2. Titanyum MIM Tabanca Tetiği malzeme standardı: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana süreç: metal enjeksiyon kalıplama MIM, toz metalurjisi PM, hassas döküm, alüminyum döküm

4. Toz metalürjisi için mevcut malzemeler:

Bakır alaşımları, demir tabanları, titanyum alaşımları, paslanmaz çelik tabanları, alüminyum alaşımları, nikel alaşımları, kobalt alaşımları, tungsten alaşımları, semente karbürler, hidroksi alaşımları, yumuşak manyetik malzemeler ve 3D baskı müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Ürün özelliği

1. Titanyum saatleri takmak oldukça rahattır çünkü şaşırtıcı derecede hafiftirler;

2. Titanyum hipoalerjeniktir, nikel içermez, Titanyum MIM Saat Kılıfı cilt terliyken bile rahattır;

3. Titanyum çelikten daha sert olduğu için titanyum saatler daha dayanıklıdır;

4. Korozyon direnci özellikleri, titanyum metalini özellikle dalış saatleri için uygun kılar;

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., bakır alaşımlı metal enjeksiyon kalıplama, demir bazlı metal enjeksiyon kalıplama, paslanmaz çelik bazlı metal enjeksiyon kalıplama, alüminyum alaşımlı metal enjeksiyon kalıplama, nikel alaşımlı metal enjeksiyon kalıplama, kobalt alaşımlı metal enjeksiyon koleksiyonudur kalıplama, tungsten alaşımlı metal enjeksiyon kalıplama Ar-Ge, enjeksiyon kalıplama, sinterlenmiş karbür metal enjeksiyon kalıplama ve toz metalurjisi yapısal parçalarının üretim ve satışını entegre eden kapsamlı bir yüksek teknoloji kuruluşu.

Titanyum ve Titanyum Alaşımlarının MIM Geliştirme Durumu

Titanyum enjeksiyon kalıplama teknolojisi 1988'de başladı ve-1990'ların ortalarında kullanıldı. Şu anda, saf titanyum tozu, Ti-6Al-4V, TiAl, Ti-Mo-Al ve diğer bazı titanyum bazlı malzeme tozları, enjeksiyonla kalıplama yoluyla başarıyla üretilmiştir. Qinhuangdao Zhongwei Precision, 2000 yılında titanyum metalinin araştırma ve uygulamasını yürütmek için Central South University ile işbirliği yaptı. Şimdi seri üretime geçti ve işletildi. Mevcut ürün MIM titanyum ürünleri golf başlıklarında, otomatik arabalarda, tıbbi makinelerde, diş implantlarında ve saatlerde kullanılmaktadır. Deniz kabukları, kayışlar ve tokalar gibi lüks eşyalarda uygulanmıştır. Titanyum MIM kalıplama, alaşım bileşiminin kolay kontrolü, yüksek hammadde kullanım oranı, basit üretim süreci ve yüksek üretim verimliliği özelliklerine sahiptir.

Hassas imalat için Şekil Titanyum alaşımlı metal enjeksiyon kalıplama MIM

Titanyum ve Titanyum Alaşımlarının MIM Geliştirmesi

Var:

Düşük oksijenli küresel titanyum tozunun yüksek fiyatı ve oksijen kirliliği, nano ölçekli titanyum tozunun elde edilmesini zorlaştırır;

Bağlayıcı seçme ve çıkarma işlemi, EBS mumu şu anda en pratik olanıdır, ancak çıkarılması için vakum veya argon ortamına ihtiyaç duyar ve maliyeti yüksektir;

Geçiş reklamı öğelerinin çıkarılması vb.

Düşük oksijenli ve düşük maliyetli ince taneli küresel titanyum tozunun hazırlanması, titanyum ve titanyum alaşımı tozu geliştirmenin ana yönüdür. Bunlar arasında, gaz atomizasyon teknolojisi ile hazırlanan titanyum tozu, küçük parçacık boyutuna, yüksek küreselliğe, düşük oksijen içeriğine ve büyük ölçekli üretim ve düşük maliyet kabiliyetine sahiptir. Yüksek performanslı küresel titanyum ve alaşım tozlarının üretilmesi için ana yöntemdir. Aynı zamanda, titanyum alaşımı MIM için yeni ve verimli bağlayıcı sistemlerin geliştirilmesi, karıştırma, yağdan arındırma, sinterleme işlemleri ve enjeksiyon parametrelerinin optimize edilmesi, düşük maliyetli, yüksek performanslı titanyum alaşımı enjeksiyon kalıplı parçalar hazırlamanın anahtarıdır.

Son yıllarda doğa sporlarının yükselişiyle birlikte spor akıllı saatler giderek daha popüler hale geldi. Büyük akıllı saat üreticileri, akıllı saatlerin yalnızca spor işlevlerinde yenilik yapmakla kalmıyor, aynı zamanda saat malzemeleriyle de deneyler yapıyor. Titanyum ve titanyum alaşımları, akıllı saat endüstrisi tarafından hafiflikleri, yüksek dayanıklılıkları, korozyon dirençleri, hipoalerjileri ve güzel görünümleri nedeniyle tercih edilmektedir.

Omega Seamaster, titanyum metalden yapılmış çeşitli dalış saatleri piyasaya sürdü ve su geçirmezlik ve korozyon direncindeki ikili başarı, titanyum metalinin su geçirmez saatlerde uygulanmasının büyük bir başarı olduğunu da kanıtlıyor.

Titanyum hakkında daha fazla derinlemesine araştırma yapılmasıyla, gelecekte titanyum saatler piyasaya sürecek olan daha fazla saat markası olabilir. Çeliğin yerini alıp saat malzemeleri için ilk tercih haline gelip gelemeyeceği ise bilinmiyor.

Küresel saat endüstrisinin yıllık satışı 15 milyar ABD dolarıdır ve metal tozu enjeksiyon kalıplama, birçok yeni saatin üretiminde yakından yer almıştır. Toz enjeksiyon kalıplı bilezikler, tokalar ve saat tutucular dünya çapında üretilmektedir. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. titanyum alaşımlı metal enjeksiyon kalıplama MIM, tungsten alaşımlı metal enjeksiyon kalıplama, 17-4 paslanmaz çelik, 304 paslanmaz çelik, 316 paslanmaz çelik ve diğer malzemeleri üretebilir ve ayrıca Müşteriler tarafından sağlanan malzemeler.

Geleneksel paslanmaz çelik malzemelerin uygulanması

İlk başta, bu alanın doygunluğu ve geleneksel dövme işlemlerinin üretim maliyetlerinin düşmesi nedeniyle, metal tozu enjeksiyon kalıplı parçaların hızlı büyüme hızı, geleneksel saat endüstrisinde bir zamanlar yavaşladı. Bununla birlikte, akıllı aşınmanın popülaritesi ve saat yapısının karmaşıklığı ile saat parçalarında toz enjeksiyon kalıplama uygulaması hızla arttı.

316 Paslanmaz Çelik Metal Enjeksiyon Kalıplı Saat Kılıfı

3. Geleneksel metal giyilebilir cihazlar genellikle pahalı olan mekanik işleme yöntemleriyle üretilir. Günümüz bilgi toplumunda, basit ve çeşitli bilgi etkileşim cihazları insanların günlük yaşamlarını istila etmekte ve giyilebilir cihazlara uygun, işlenmesi kolay ve mükemmel performansa sahip malzemelere ihtiyaç duyulmaktadır.

4. Giyilebilir cihaz, seri üretiminin ihtiyaçlarını karşılayabilecek enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilmiştir. Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle elde edilebilecek üretim maliyeti, geleneksel işleme yönteminin yaklaşık 1/10 ila 1/100'ü kadardır. Ayrıca karmaşık yapıya sahip 3c parçalar için geleneksel talaşlı imalat yöntemleri ve cnc teknolojisi ile kısa sürede büyük ölçekli üretim sağlanamamakta ve karmaşık yapısal parçaların çoğu bu geleneksel yöntemlerle işlenememektedir.

5. Bununla birlikte, 904l, 316l ve nitrürleme sinterlenmiş geleneksel 17-4ph çeliği, nitrürleme sinterlenmiş her derde deva malzeme, vb. gibi bazı geleneksel malzemeler enjeksiyon kalıplama tozu sinterlenmiş parçalardan yapıldığında, genellikle çeşitli zorluklar nedeniyle, orijinal malzemelerin üretilmesi zordur. Doğrudan başvurun.

6,904l, tipik olarak Rolex saat kasalarında kullanılan süper östenitik bir çeliktir. Dövme malzemesi olarak kompaktlığı iyidir, malzeme yoğunluğu 8.0g/cm3'tür, korozyon direnci iyidir ve sinterlenmiş malzemenin sertliği hv180 seviyesindedir. Ancak sinterleme yöntemiyle üretilen tam östenitik çelik malzeme olarak sinterlenen parçanın yüzeyi ve hacmi çok sayıda boşluğa sahiptir ve parlatılamaz.

7.316l, yaygın olarak kullanılan korozyona dayanıklı bir paslanmaz çelik malzemedir. Çok yoğun sinterlenmiş parçalara sinterlenebilen 316l toz malzeme. Bununla birlikte, 7,94 g/cm3'ten büyük sinterlenmiş yoğunluk (316l'nin teorik yoğunluğu 7,98 g/cm3'tür) gibi yüksek yoğunluklu sinterlenmiş parçalar, her zaman 1,02 ila 1,05 manyetik geçirgenlik gibi belirli manyetik özelliklere sahip olacaktır. Toz sıvı fazda manyetik olmayan malzemeler kullanılamaz. Sinterleme yöntemi malzemeyi yoğunlaştırır. Bu sinterlenmiş zayıf manyetik özellik, parçaları çekmek için zayıf mıknatıslar (ferritler) kullanır. Aynı zamanda, bu zayıf manyetizma, özellikle 5g ve 6g iletişimde, günümüzün yüksek frekanslı kablosuz iletişim ekipmanının çalışması için öngörülemeyen sinyal paraziti üretir. Bu durumda, iletişim veya bilgi işlem sinyalleriyle cihazdan malzemeye müdahale, malzemenin uygulamasını sınırlayacaktır. 316l malzemenin bir diğer önemli dezavantajı ise sinterlenmiş düşük geçirgenlikli malzemelerin sertliğinin çok düşük olması, genellikle hv:120 ile 140 aralığında olması, yüzeyinin çok yumuşak olması ve parlatılmasının kolay olmamasıdır. Giyilebilir cihaz performansı. Bu nedenle, 316l'nin malzemesi, giyilebilir cihaz parçalarının seri üretimi ve uygulamasında büyük ölçüde sınırlıdır.

8.17-4ph, nitrürleme sinterlemesi gerçekleştirilebilir, ancak tam nitrürleme ve östenitleme eğilimi veya yeteneği daha düşüktür, bu nedenle nitrürleme sinterleme işleminin kontrolü nispeten karmaşıktır ve sinterleme koşulları yerinde değildir, bu da genellikle sinterlenmiş malzemenin belirli manyetik özellikler göstermesini sağlar. Nitrürlenmiş 17-4ph malzemeleri ayrıca, genellikle 40 saatten daha kısa olmak üzere, nötr tuz püskürtme korozyonuna karşı düşük bir dirence sahiptir. Düşük korozyon direnci, giyilebilir cihazlarda 17-4ph nitrür malzemelerinin kullanımını kırmayı zorlaştırır. 17-4ph nitrürleme sinterleme sırasında, malzeme ayrıca hacimde gözenekli özellikler sergiler ve parlatma etkisi geneldir.

9. Her derde deva aynı zamanda bir tür nitrürleme sinterlenmiş çeliktir. Nitrürleme ve sinterlemeden sonra manyetik olmayan ve nikel olmayan özelliklerini yansıtır. Malzemenin nihai sertliği hv 280-320'dir, verim 600-750mpa'dır ve tuz spreyi korozyon direnci nitrürlenmiş sinterlenmiş 17-4ph çelikten daha iyidir. Bununla birlikte, bu tür çeliklerin sertliği çok yüksektir ve enjeksiyon sinterlenmiş parçalar az miktarda CNC işlemeye sahiptir ve bu çok zordur. Bu malzemenin sinterlenmiş kısımları, nitrürlenmiş sinterlenmiş 17-4ph çelikten daha fazla gözenek dağılımına sahiptir ve yüzey parlatma değeri büyük değildir. Bu nedenle, bu tür çeliğin modern giyilebilir cihazlarda büyük ölçekte uygulanması zordur.

10. Bu nedenle, manyetik olmayan, yüksek sertlik ve nispeten kolay işlenebilir (hv180 ~ 240, aşınma direnci ve işlenebilirlik arasındaki dengeyi yansıtır), yoğun yüzey, kolay cilalanabilir, iyi korozyon direnci (nötr tuz direnci) geliştirin. 100 saatten fazla) ve akma dayanımı 316l'den yüksek olan malzemeler, 5g bilgi endüstrisinin gelişimini genişletmek ve teşvik etmek için pratik öneme sahiptir.

Akıllı saatlerde titanyum ve titanyum alaşımlarının uygulanması

1. Garmin

Ultra hafif titanyum çerçevesi, kasası, bileziği ve tokasıyla Garmin MARQ

Titanyum Alaşımlı Gövde ve Kayışı İzle

titanyum alaşımlı kadran

2. Hublot

Big Bang Collection Saten ve Parlak Titanyum Kasa, Toka

3.TAG Heuer

Bağlantılı Modüler Titanyum pabuçlar, kasa

4.Montblan

Şekil SUMMIT 2 Titanyum kasa

Titanyum MIM İşleminin Avantajları

1. Küçük üç boyutlu karmaşık şekilli parçaların seri üretimini gerçekleştirebilir;

2. Bileşim düzgün, yapı ince ve mekanik özellikler mükemmel;

3. Gerekli malzemeleri hazırlamak için alaşım elementleri eklemek kolaydır;

4. Malzemenin mikro yapısını kontrol etmek kolaydır.

Toz haline getirilmiş titanyum alaşımının enjeksiyonla kalıplama işleminde, bağlayıcının tasarımı bir çekirdek bağlantıdır. Tüm enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında titanyum alaşım tozunun sıvı halde enjeksiyonunun düzgün bir şekilde tamamlanmasından sorumludur ve yeşil gövdenin şeklini ön sinterleme aşamasına kadar koruyabilir, ancak eklenen bağlayıcı da tüm enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında en olası hale gelir. kirletici kaynaklarından biridir. Ayrıca, daha yüksek bir bağlayıcı içeriği, tozun dolum miktarını azaltacaktır, bu da yağdan arındırıldıktan sonra ham gövdenin şeklinin bozulmasına, sonuçta deformasyon ve çatlama gibi kusurlara neden olmakla kalmayacak, aynı zamanda sinterleme çekme oranını da ciddi şekilde artıracaktır. boyutsal doğruluğu azaltır. Bağlayıcı içeriği yüksek bir toz dolum miktarı sağlayabilse de, iyi akışkanlığa sahip hammadde hazırlamak zordur ve enjeksiyon sorunsuz bir şekilde tamamlanamaz, bu da bağlayıcı içeriği ile toz dolum miktarı arasındaki dengeyi büyük ölçüde artırır. Bağlanma sürecindeki zorluğun temsili bir çalışması. Görüldüğü gibi bağlayıcı, sinterlenmiş ürünün nihai bileşimini belirlemese de seçimi ve kullanımı sonraki yağ giderme ve sinterleme işlemlerini doğrudan etkileyerek ürün kalitesini etkileyecektir. Bu nedenle, metal tozu enjeksiyon kalıplama titanyum alaşım teknolojisi araştırma çalışmasında, sorunun anahtarını da kavrayan bağlayıcı teknolojisine odaklanılır.

Servisimiz

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Sinterleme Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, söndürme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: eloksal, toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıplar ve Muayene Armatürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Alet ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: Kusur oranı yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkiyattan önce yüzde 100 denetlenecek, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimi yapılacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm cihazı, sertlik test cihazı, çekme test cihazı.