1/2

<< /span>

Titanyum MIM Cerrahi Aletler

Cerrahi aletler, yüksek mukavemet, düşük kan kontaminasyonu ve agresif sterilizasyon prosedürlerini uygulama becerisi gerektirir. MIM teknolojisinin tasarım esnekliği çoğu cerrahi alet uygulamasını karşılayabilir ve aynı zamanda proses avantajlarına sahiptir. Çeşitli metal ürünlerin üretimi, ana üretim yöntemi olarak yavaş yavaş geleneksel üretim teknolojisinin yerini almaktadır.

Soruşturma göndermek

Titanyum Enjeksiyon Kalıplama Cerrahi Aletlerinin Tanıtımı

Titanyum MIM Cerrahi Aletler
Öğe	Malzeme	Üretim süreci		Sinterleme Sıcaklığı		Kalıp	Gelenek
cerrahi aletler	Titanyum alaşımı	Metal Enjeksiyon Kalıplama		1200 derece -1350 derece		özelleştirilebilir	Evet
Kimyasal bileşim	Kimyasal bileşim: Üründe yer alan gizlilik sözleşmesi nedeniyle şimdilik açıklanmayacaktır.
Mevcut Malzemeler	Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sinterlenmiş karbür, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713)
Bitiş	Boyutsal doğruluk		Ürün Yoğunluğu		Görünüm Tedavisi			Uygun Ağırlık
Pürüzlülük 1-5μm	（±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde ）		95-100 yüzde		Ayna Yansıması			0.03g-400g）

ürün tanıtımı

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikasını uygular

Ürünler ROHS, FDA EU, vb. sertifikalarını geçmiştir.

2. Titanyum MIM Tabanca Tetiği malzeme standardı: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana süreç: metal enjeksiyon kalıplama MIM, toz metalurjisi PM, hassas döküm, alüminyum döküm

4. Toz metalürjisi için mevcut malzemeler:

Bakır alaşımları, demir tabanları, titanyum alaşımları, paslanmaz çelik tabanları, alüminyum alaşımları, nikel alaşımları, kobalt alaşımları, tungsten alaşımları, semente karbürler, hidroksi alaşımları, yumuşak manyetik malzemeler ve 3D baskı müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

cerrahi aletler

1666873963815

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., yoğunluğu 8,5 g/cm3'ten fazla olan titanyum alaşımlı enjeksiyon kalıplama işlemiyle üretilen bir titanyum alaşımlı kıskaç geliştirmek için MIM teknolojisini kullanır. Ameliyat sırasında insan vücudundaki nesneleri kavramak için kullanılabilir ve cımbız işlevi görür. Tasarımı oldukça karmaşıktır ve yüksek üretim hassasiyeti gerektirir.

MIM teknolojisi kullanılarak biçimlendirme ve ardından sinterleme, aksi halde çenelerin hizalanmasını ve geometrisini bozacak kapsamlı son işleme gerek kalmadan yüksek tolerans seviyelerine ulaşılmasını sağlar.

Bu tür karmaşık şekilli paslanmaz çelik çenelerin döküm veya talaşlı imalat yöntemleriyle üretilmesi zordur, uzun bir üretim döngüsü ve yüksek maliyet gerektirir. Üretim için MIM teknolojisini kullanmak, maliyetin yüzde 60'ını azaltabilir.

Tek kullanımlık cerrahi aletler, düşük maliyetle toplu olarak üretilebilecek bir süreç geliştirmelidir. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., yeni bir tür tek kullanımlık cerrahi aletlerde kullanılan bir şaft düzeneği üretmek için MIM teknolojisini kullanır. Maliyet, yalnızca İsviçre 1/4 ~ 1/5 oranında CNC takım tezgahı işlemesinin kullanılmasıdır, yoğunluk 7,5 g/cm3'tür, nihai gerilme mukavemeti 1190MPa'dır, akma mukavemeti 1090MPa'dır, uzama yüzde 6.0 ve maksimum sertlik 33 HRC'dir.

Bu ürünün üretim süreci şu şekildedir: önce MIM teknolojisini kullanarak 178 mm uzunluğunda iki şaft parçası oluşturun, ardından iki parçayı lazerle kaynaklayın ve ardından işleme ve ısıl işlem uygulayın. Daha iyi tolerans gerekliliklerini elde etmek için Peletlerin ve pasivasyon işlemlerinin püskürtülmesi gerekir.

Titanyumun cerrahi aletlerde kullanımı

Titanyum alaşımları ancak 1960'larda cerrahi aletler için malzeme olarak kullanılmaya başlandı.

Titanyumun en bariz avantajı üstün mukavemetidir. Karbon çeliği ile hemen hemen aynı çekme mukavemetine sahiptir ve korozyona yüzde 100 dayanıklıdır, ancak aynı hacim için paslanmaz çelikten yaklaşık yüzde 40 daha hafiftir.

Titanyum, biyolojik olarak uyumlu olduğu ve insan kemikleriyle kaynaşabildiği için cerrahi aletler ve implantlar için mükemmel bir malzemedir. Sonuç olarak, ortopedik çubuklar, iğneler, plakalar ve diş implantları için tercih edilen metal haline gelmiştir.

Titanyum, paslanmaz çeliğe göre ısıya daha dayanıklıdır, 430 derecelik yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve ısıtıldığında ve soğutulduğunda daha az genleşir ve büzülür.

Titanyum çok işlevli bir metaldir. Cerrahi aletler için gereken performansa bağlı olarak, üretim malzemesi olarak 1. derece titanyum veya 2. derece titanyum seçilebilir. Her iki titanyum türü de kolayca işlenebilir, kaynaklanabilir ve soğuk işlenebilir.

Genel olarak titanyum, çeşitli tıbbi cihazların imalatında yaygın bir malzeme haline gelen sert ve dayanıklı bir metaldir.

Servisimiz

satış öncesi

Çizimlere veya ürünlere göre değerlendirin, fiyatı hesaplayın ve onay için alıcıya gönderin.

Satılık

Tüm ürünlerin üretim süreci, üretim sistemi ile desteklenmekte ve karşılıklı anlaşılan süreye göre teslim edilmektedir. (Çizimin boyutunun ortada değiştirilmesi gerekiyorsa, orijinal çizimle tutarsızlıktan alıcı sorumludur. Değişiklik işlemi sırasında müşteri gereksinimlerini karşılayamazsak, tam bir geri ödeme yapılacaktır)

Satış sonrası

Ürünü teslim ettikten sonra, alıcının tüm kalıplarını güvenlik için mühürleyeceğiz.

(Problem çözme) Üretim sürecinde 2. veya 3. revizyon olması durumunda değerlendirilmesi gereken ürünlerin durumuna göre en erken 1 saat içinde, müşteri sorunlarını ise en geç 8 saat içinde çözüme kavuşturuyoruz. .

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Ar-Ge ekibimiz	Zhongwei Precision Co., Ltd. ve Central South University'nin 10 kişilik bir Ar-Ge ekibi var. Her yıl aynı sektörden yüzde 68 daha fazla olan 400'den fazla ürün geliştiriyorlar ve 20'den fazla patent sertifikası aldılar.
teknik ekibimiz	Zhongwei Precision, metal enjeksiyon kalıplama alanında 5 profesyonel mühendise ve atölye yönetiminden sorumlu 15 teknisyene sahiptir.
Kalite yönetimi felsefemiz	1. Müşteriye odaklanın Kuruluşlar müşterilere bağlıdır, bu nedenle kuruluşlar, müşteri gereksinimlerini karşılamak ve beklentilerini aşmak için müşterilerin mevcut ve gelecekteki ihtiyaçlarını anlamalıdır. 2. Liderlik Organizatörler, örgütün amacını, yönünü ve iç ortamını birleştirir ve çalışanların örgütsel hedeflere ulaşılmasına tam olarak katılabilecekleri bir ortam yaratır. Kalite problemlerinin yüzde 80'i yönetimle, yüzde 20'si çalışanlarla ilgilidir. 3. Tam katılım Her düzeydeki çalışanlar, kuruluşun hayatta kalması ve gelişmesinin temelidir ve yalnızca tam katılımlarıyla kuruluşa fayda sağlayabilirler. İş sorumlulukları tüm personeli içerir (genel müdürden taban personeline kadar). 4. Süreç Yaklaşımı İstenen sonuçları daha verimli bir şekilde elde etmek için ilgili kaynakları ve faaliyetleri bir süreç olarak yönetin. Akış şeması yöntemi. 5. Yönetime sistematik bir yaklaşım Belirlenen hedeflere göre birbiriyle ilişkili süreçler sistemini belirlemek, anlamak ve yönetmek, bir organizasyonun etkinliğine ve verimliliğine katkıda bulunur. Tahta kovanın istiflenmesi ilkesi. 6. Sürekli İyileştirme Kurumun sürekli gelişim hedefidir. PDCA döngüsü. 7. Karar vermede gerçeğe dayalı bir yaklaşım: Veri ve bilgilerin mantıksal analizi veya muhakemesi, etkili karar vermenin temelidir. Veriler ve gerçeklerle konuşun. 8. Karşılıklı yarar sağlayan tedarikçi ilişkileri Kuruluşun ve tedarikçilerinin karşılıklı yarar sağlayan ilişkiler yoluyla değer yaratma becerisini geliştirmek.
Cihaz kaynakları	Şirket, üretim hatları için günde milyonlarca MIM parçasının üretimini garanti edebilen 10 MIM üretim hattına, CNC'ye ve akıllı otomatik üretim atölyelerine sahiptir.
Sistem Belgelendirmesi	ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikası
Liman	Tianjin Limanı'na 200 kilometre uzaklıktadır ve mallar 24 saat içinde limana ulaşabilir.

Sinterleme Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, söndürme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: eloksal, toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıplar ve Muayene Armatürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Alet ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: Kusur oranı yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkiyattan önce yüzde 100 denetlenecek, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimi yapılacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm cihazı, sertlik test cihazı, çekme test cihazı.