Takım Çeliği Sıcak Dövme

Sıcak iş kalıp çeliği, sıcak dövme kalıpları, sıcak ekstrüzyon kalıpları, kalıp döküm kalıpları, sıcak yığma kalıpları vb. gibi metallerin sıcak deformasyon işlemine yönelik kalıplar yapmak için uygun alaşımlı takım çeliğini ifade eder. Sıcak iş kalıbı yüksek sıcaklık altında çalıştığından ve Uzun süre yüksek basınç koşullarında kalıp malzemesinin yüksek mukavemet, sertlik ve termal stabiliteye, özellikle yüksek termal mukavemet, termal yorulma, tokluk ve aşınma direncine sahip olması gerekmektedir.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. dövme, işleme ve dövme üretimi konusunda uzmanlaşmış bir kuruluştur. Ürünler çizimlere ve kimyasal bileşimlere göre üretilebilir ve serbest dövme, kalıp dövme, kaba işleme, ısıl işlem ve terbiye entegrasyonu tamamlanır. Vinç, petrol, kimya, madencilik, metalurji, hidrolik, kok, tren, inşaat makineleri ve diğer işletmelerle uzun vadeli işbirliği.

Ürün Açıklaması

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikalarını uygular.

Ürünler ROHS, FDA EU, vb. sertifikalarını geçmiştir.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana işlem: soğuk dövme, sıcak dövme, serbest dövme, fetal membran dövme, kalıp dövme ve özel kalıp dövme. Ve döküm işlemi, hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Takım Çeliği Sıcak Dövme Parçaları için mevcut malzemeler:

Bakır, titanyum alaşımı, yüksek manganlı çelik, yüksek kromlu çelik, yüksek nikelli çelik, karbonlu çelik, alüminyum alaşımlı, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik vb. müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilir.

Ürün İçerik Özellikleri

1. Takım Çeliği Sıcak Dövmeler Karbon İçeriği

Genellikle orta karbondur ve karbonun kütle oranı yüzde {{0}},3 ila yüzde 0,6'dır. Malzemenin yüksek mukavemet ve sertliğe, yüksek sertleşebilirliğe ve iyi plastisiteye ve tokluğa sahip olduğundan emin olun.

2. Takım Çeliği Sıcak Dövülerek Alaşım Elemanları

Eklenen alaşım elementleri arasında Cr, Mn, Si, Ni, W, Mo, V ve diğer alaşım elementleri bulunur. Bunlar arasında Cr, Mn, Si, Ni alaşım elementlerinin rolü ferriti güçlendirmek ve sertleşebilirliği geliştirmektir. Temper kırılganlığını önlemek için W ve Mo alaşım elementleri kullanılır ve Cr, W, Si alaşım elementleri faz geçiş sıcaklığını artırabilir, böylece alternatif ısıtma ve soğutma işlemi sırasında kalıp faz geçişine uğramaz ve büyük bir hacim değişikliği meydana gelir. , böylece direncini arttırır. Termal yorgunluk yeteneği. Ek olarak, W, Mo, V, vb., tavlama sırasında ikincil sertleşmeyi üretmek için karbürler şeklinde çökeltilir, böylece sıcak iş kalıp çeliği, normal için önemli bir faktör olan daha yüksek sıcaklıklarda nispeten yüksek bir sertliği korur. sıcak iş kalıp çeliğinin çalışması. Koşullardan biri olan Cr ve Si, çeliğin oksidasyon direncini iyileştirebilir.

Standart Çelik Sınıfı

Ürün Kategorisi

Sıcak iş kalıp çeliği için, alaşım elementlerinin içeriğine ve ısıl işlem sonrası özelliklerine göre, kullanıma göre veya alaşım elementlerine göre sınıflandırılabilen birçok sınıflandırma yöntemi vardır.

(1) Uygulamaya göre, sıcak dövme kalıpları için çelik, sıcak ekstrüzyon kalıpları için çelik, kalıp döküm kalıpları için çelik ve sıcak kesme kalıpları için çelik olarak ayrılabilir.

(2) Isı direncine göre, düşük ısıya dayanıklı çelik (350 ~ 370 derece C), orta ısıya dayanıklı çelik (550 ~ 600 derece C) ve yüksek ısıya dayanıklı çelik olarak ayrılabilir.

(3) Eşsiz özelliklerine göre, yüksek tokluk sıcak iş kalıp çeliği, yüksek ısı ve mukavemetli sıcak iş kalıp çeliği ve yüksek aşınmaya dayanıklı sıcak iş kalıp çeliği olarak ikiye ayrılır.

(4) Alaşım elementlerinin sınıflandırılmasına göre, düşük alaşımlı sıcak iş kalıp çeliği (tungsten serisi, krom serisi ve molibden serisi), orta alaşımlı sıcak iş kalıp çeliği ve yüksek alaşımlı sıcak iş kalıp çeliği (tungsten ve molibden) olarak ayrılabilir. serisi ve krom molibden serisi); Veya tungsten bazlı sıcak kalıp çeliği, krom bazlı sıcak kalıp çeliği ve krom-tungsten-molibden bazlı sıcak kalıp çeliği olarak ikiye ayrılır. Krom-tungsten serisi yüksek alaşımlı sıcak iş kalıp çeliğinin yüksek sıcaklık dayanımı ve termal kararlılığı, tungsten-molibden serisininki kadar iyi değildir, termal yorulma direnci ve tokluğu ise tungsten-molibden serisinden daha yüksektir.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

Başvuru

Yüksek Hızlı Takım Çeliği Sıcak Dövmeler, yüksek sertliğe, basınç dayanımına ve aşınma direncine sahiptir. Esas olarak torna takımları, frezeler, raybalar, broşlar, bükümlü matkaplar vb. gibi orta ve yüksek hızlı kesme takımlarının imalatında kullanılır. Yüksek hız çelikleri arasında W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, W9Mo3Cr4V ve W12Cr4V5Co5 vb. bulunur.

W18Cr4V çeliği, yüksek sertlik, yüksek mukavemet, yüksek sıkıştırma direnci, yüksek aşınma direnci ve yüksek termal kararlılık özelliklerine sahiptir. Sertlik, basınç dayanımı ve aşınma direnci, yüksek yüklere ve ağır hizmet tipi zımbalar ve soğuk ekstrüzyon kalıpları gibi sert malzemeleri işlemek için soğuk iş kalıplarına dayanmak için gereklidir.

W6Mo5Cr4V2 çeliği, tungsten ve molibden serisinin genel bir yüksek hızlı çeliğidir. Bu çeliğin tokluğu, aşınma direnci ve termoplastikliği W18Cr4V çeliğinden daha iyidir ve sertliği, sıcak sertliği ve yüksek sıcaklık sertliği W18Cr4V çeliğiyle karşılaştırılabilir. Yüksek mukavemeti ve iyi aşınma direnci nedeniyle, soğuk ekstrüzyon kalıpları gibi yüksek yükte aşınmaya dayanıklı soğuk iş kalıpları yapılabilir. Belirli bir darbe yüküne dayanabilecek sıcak işleme kalıpları üretmek de mümkündür.

W9Mo3Cr4V çeliği, W18Cr4V ve W6Mo5Cr4V2 yüksek hız çeliğinin avantajlarını yüksek verim ve düşük üretim maliyeti ile birleştirir. Yüksek yük kalıpları, özellikle soğuk ekstrüzyon kalıpları yapmak için çok uygundur.

W12Cr4V5Co5 çeliği, iyi aşınma direnci, yüksek sertlik, tavlamaya karşı iyi stabilite ve yüksek yüksek sıcaklık sertliği ve sıcak sertliğe sahip yüksek karbonlu, yüksek vanadyum, kobalt içeren yüksek hız çeliğidir. Yüksek mukavemetli çelik, orta mukavemetli çelik, soğuk haddelenmiş çelik, döküm alaşımlı çelik vb. gibi işlenmesi zor malzemelerin işlenmesi için uygundur.