Alaşımlı Çelik Sıcak Dövülerek

Demir ve karbona ek olarak, Alaşımlı Çelik Sıcak Dövme çeliği, diğer alaşım elementleri eklenerek alaşımlı çelik olarak adlandırılır. Sıradan karbon çeliği bazında uygun miktarda bir veya daha fazla alaşım elementinin eklenmesiyle oluşturulan bir demir-karbon alaşımı. Eklenen elementlerin ve uygun işleme teknolojisinin farklılığına göre, yüksek mukavemet, yüksek tokluk, aşınma direnci, korozyon direnci, düşük sıcaklık direnci, yüksek sıcaklık direnci ve manyetik olmayan özellikler gibi özel özellikler elde edilebilir.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. dövme, işleme ve dövme üretimi konusunda uzmanlaşmış bir kuruluştur. Ürünler çizimlere ve kimyasal bileşimlere göre üretilebilir ve serbest dövme, kalıp dövme, kaba işleme, ısıl işlem ve terbiye entegrasyonu tamamlanır. Vinç, petrol, kimya, madencilik, metalurji, hidrolik, kok, tren, inşaat makineleri ve diğer işletmelerle uzun vadeli işbirliği.

Ürün Açıklaması

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikalarını uygular.

Ürünler ROHS, FDA EU, vb. sertifikalarını geçmiştir.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana işlem: soğuk dövme, sıcak dövme, serbest dövme, fetal membran dövme, kalıp dövme ve özel kalıp dövme. Ve döküm işlemi, hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Alaşımlı Çelik Sıcak Dövülerek Mevcut Malzemeler:

Bakır, titanyum alaşımı, yüksek manganlı çelik, yüksek kromlu çelik, yüksek nikelli çelik, karbonlu çelik, alüminyum alaşımlı, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik vb. müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilir.

Performans ve Uygulama

Dövme çelik, karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, orta alaşımlı çelik ve yüksek alaşımlı çelik vb. olarak ayrılabilir. Farklı çeliklerin farklı özellikleri ve kullanımları vardır. Sıcak dövme kalıpları yapmak için 5CrMnMo, 3Cr2W8V çelik gibi; tıbbi aletler için 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 çelik; Korozyona dayanıklı parçalar için 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti çelik; Aşınmaya dayanıklı parçalar için Mn13 çelik; yüksek sıcaklık için 5CrMo, parçalar için 4Cr10Si2Mo çelik; veya varil dövme için 304, 304L, 316, 316L, 2205, 45, 42CrMo, 27SiMn, 40CrNiMo, 40Cr, Q345B/C/D/E, GCr15 çelik; veya 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr çelik vb.

İşte basit analiz için bazı yaygın dövme çelikleri.

1.20SiMn

Belli bir mukavemet ve tokluğa, iyi işlenebilirliğe ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. 27SiMn ve 45 çeliğin yerini alabilir; elektro cüruf kaynağı, tekli hidrolik payandalar ve geniş kesitli et kalınlığına sahip parçalar için uygundur; çekme mukavemeti 450'den büyük veya eşit; akma dayanımı 255'ten büyük veya buna eşit; uzama 14'e eşit veya daha büyük; darbe enerjisi 39'a eşit veya daha büyük; kesit boyutu (çap veya kalınlık): 600~900mm; ortak ısıl işlem yöntemi: normalleştirme artı tavlama.

2.35SiMn

Yüksek mukavemet, aşınma direnci, tokluk ve yorulma direnci, iyi işlenebilirlik, iyi sertleşebilirlik, zayıf kaynak performansı ve orta soğuk deformasyon plastisitesine sahiptir. İyi ekonomi, 40Cr'yi tamamen değiştirebilir ve ayrıca 40CrNi çeliği kısmen değiştirebilir; genellikle şanzıman dişlileri, ana miller, miller, döner miller, bağlantı çubukları, solucanlar, tramvay milleri, jeneratör milleri, krank mili, volan, göbek, çark, çapa sapı, pulluk mili, ince gibi çeşitli küçük ve orta boy miller ve dişliler için kullanılır. -duvarlı dikişsiz çelik boru. Çeşitli önemli bağlantı elemanları ve irili ufaklı dövme parçalar; çekme mukavemeti 885MPa'dan büyük veya buna eşit; akma dayanımı 735MPa'dan büyük veya buna eşit; uzama 15'e eşit veya daha büyük; darbe enerjisi 47'den büyük veya eşit; yaygın ısıl işlem yöntemleri: 900 derecede su verme, su soğutma, 570 derecede tavlama, su soğutma veya yağ soğukluğu.

3.50SiMn

Yüksek mukavemet ve iyi tokluk, iyi korozyon direnci, yüksek sıcaklık oksidasyon direnci, kolay plastik işleme, yüksek yüzey kalitesi, temper kırılganlığına duyarlı. 40Cr'nin yerini alabilir; çoğunlukla büyük halka dişliler, tekerlekler ve küçük ve orta kesitli şaft parçaları için kullanılır.

4.16MnCr

Almanya'dan ithal edilen ve ülkemde 16CrMnH'ye eşdeğer olan bir dişli çeliği, iyi sertleşebilirliğe ve iyi işlenebilirliğe, yüksek yüzey sertliğine, yüksek aşınma direncine ve yüksek düşük sıcaklıkta darbe tokluğuna sahiptir; genellikle daha büyük boyutlarda kullanılır. dişliler, dişli milleri, sonsuz vidalar, sızdırmaz mil kovanları, türbin yağ keçeleri, benzin kovanları ve cıvataları vb. gibi bileşenler; çekme mukavemeti 880-1180; akma mukavemeti 635; uzama 9; sertlik 297HB'ye eşit veya daha az; ısıl işlem özellikleri: 900 derece yağ Söndürme artı 870 derece yağ su verme, 200 derece tavlama.

5.20MnCr

Ülkemde 20CrMn'ye eşdeğer Almanya'dan ithal edilen bir karbonlu çelik, su verilmiş ve temperlenmiş çelik olarak kullanılabilir. İyi sertleşebilirlik, küçük ısıl işlem deformasyonu, iyi düşük sıcaklık tokluğu, iyi kesme performansı, ancak zayıf kaynaklanabilirlik; dişliler, miller, bağlantı çubukları vb. gibi küçük kesitli, orta basınçlı ve büyük darbe yükü olmayan parçalar için kullanılabilir. regülatörlerin manşonları ve yüksek basınçlı kap kapak plakalarının cıvataları, vb.; gerilme mukavemeti 1482; akma mukavemeti 1232; uzama Oranı 13; darbe tokluğu değeri 73; sertlik 357HB; ısıl işlem özellikleri: 900 derece yağ söndürme artı 870 derece yağ söndürme, 200 derece tavlama.

6.20CrMnTi

Karbürlenmiş çelik. Yüksek sertleşebilirlik, iyi işlenebilirlik, küçük deformasyon ve iyi yorulma direnci. Yüksek düşük sıcaklık darbe tokluğuna ve orta kaynaklanabilirliğe sahiptir; çoğunlukla otomobil şanzıman dişlilerinde kullanılır ve dişliler, dişli milleri, halka dişliler, traversler vb. olarak kullanılabilir; Ana mil, pençe kavrama, sonsuz, çapraz kafa, vb.; çekme mukavemeti 1080'e eşit veya daha büyük (110); akma dayanımı 835'e eşit veya daha büyük (85); uzama 10'dan büyük veya ona eşit; darbe enerjisi 55'e eşit veya daha büyük; darbe dayanıklılık değeri 69'a eşit veya daha büyük (7); sertlik 217HB'den az veya buna eşit; ısıl işlem özellikleri: söndürme: ilk 880 derece, ikinci 870 derece, yağ soğutma; 200 derece tavlama, su soğutma, hava soğutma.

7.20MnMo

Kaynak performansı iyidir. Kimyasal bileşim SA508-3cl.2 çeliğine çok benzer; kafa, alt kapak, silindir vb. gibi orta sıcaklık ve yüksek basınçlı kaplar için kullanılır; çekme mukavemeti 470'e eşit veya daha büyük; akma dayanımı 275'ten büyük veya eşit; uzama 14'e eşit veya daha büyük; darbe enerjisi 31'e eşit veya daha büyük.

8.25CrMo4

Yüksek mukavemet ve tokluk, yüksek sertleşebilirlik, temper kırılganlığı yok, oldukça iyi kaynaklanabilirlik, düşük soğuk çatlak oluşturma eğilimi, iyi işlenebilirlik ve soğuk şekil değiştirme plastisitesi. Genellikle su verme ve tavlama veya karbonlama ve su verme durumunda kullanılan, yüksek basınçlı borular ve çeşitli bağlantı elemanları, korozif olmayan ortamlarda çalışan yüksek dereceli infiltratörler ve çalışma sıcaklığı 250 derecenin altında olan azot ve hidrojen karışımları içeren ortamların imalatında kullanılır. . Dişliler, miller, baskı plakaları, piston bağlantı çubukları vb. gibi karbon parçalar; çekme mukavemeti 885'e eşit veya daha büyük (90); akma dayanımı 685'e eşit veya daha büyük (70); uzama 12'den büyük veya eşit; darbe enerjisi 35'e eşit veya daha büyük; darbe dayanıklılık değeri 98'den büyük veya buna eşit (10 ); sertlik 212HB'ye eşit veya daha az; ısıl işlem özellikleri: 880 derecede söndürme, su soğutma, yağ soğutma; 500 derecede tavlama, su soğutma, yağ soğutma.

9.35CrMo

Yüksek sıcaklıkta yüksek sürünme mukavemeti ve yüksek dayanıklılık, uzun süreli çalışma sıcaklığı 500 dereceye ulaşabilir; soğuk deformasyon sırasında orta plastisite ve zayıf kaynaklanabilirlik; -110 dereceye kadar düşük sıcaklık, yüksek statik mukavemet, darbe tokluğu ve yüksek yorulma mukavemeti, İyi sertleşebilirlik, aşırı ısınma eğilimi yok, küçük söndürme deformasyonu, soğuk deformasyon sırasında kabul edilebilir plastisite, orta işlenebilirlik, ancak ilk tip temper kırılganlığı, zayıf kaynaklanabilirlik, kaynaktan önce 150 ~ 400 santigrat dereceye kadar ısıtılması gerekir, stresi azaltmak için kaynak sonrası ısıl işlem. Genellikle su verme ve tavlama işleminden sonra kullanılır ve ayrıca yüksek ve orta frekanslı yüzey su verme veya su verme ve düşük ve orta sıcaklıkta tavlamadan sonra da kullanılabilir; ağırlıklı olarak darbe, eğilme ve burulmaya maruz kalan çeşitli makinelerde ve büyük parçalar gibi yüksek yüklere maruz kalan önemli parçaların imalatında kullanılır. Dişliler, ağır hizmet şanzıman milleri, türbin motoru rotorları, ana miller, destek milleri, dişliler, krank milleri, krank milleri, çekiç çubukları, bağlantı çubukları, bağlantı elemanları, yüksek basınçlı dikişsiz kalın duvarlı kanallar, vb.; çekme mukavemeti 985'e eşit veya daha büyük (100) ; Akma mukavemeti 835'e eşit veya daha büyük (85); Uzama 12'den büyük veya eşit; Kesit büzülmesi 45'ten büyük veya eşit; Darbe enerjisi 63'e eşit veya daha büyük; Darbe tokluğu değeri 78'e eşit veya daha büyük (8); Sertlik 229HB'ye eşit veya daha az; Ateş 550 derece, su soğutma, yağ soğutma.

10.42CrMo

İyi mekanik özelliklere ve işlenebilirliğe sahiptir ve mukavemeti ve sertleşebilirliği 35CrMo'dan yüksektir; Lokomotif çekişi için büyük dişliler, süper şarjlı şanzıman dişlileri, Arka aks, biyel kolu, redüktör, bağlantı mili üniversal kaplini ve 8.8 kalite cıvatalar, somunlar gibi 35CrMo çeliğinden daha yüksek mukavemetli veya daha büyük su verilmiş ve temperlenmiş bölümlere sahip dövme parçalar üretmek için kullanılır, 100 mm'ye kadar çapa sahip pullar, vb; tavlama sertliği 255-207HB, söndürme sertliği 60HRC'ye eşit veya daha büyük.

11.50CrMo

Mukavemet ve sertleşebilirlik 42CrMo'dan daha yüksektir ve genellikle su verme ve tavlamadan sonra uygulanır. Söndürülmüş ve temperlenmiş çeliği daha yüksek nikel içeriğiyle değiştirebilir; lokomotif çekişi için büyük dişliler, süper şarjlı şanzıman dişlileri, arka akslar, motor silindirleri, 1200~2000m petrol Derin kuyu sondaj boru bağlantıları, olta takımları, piston çubukları gibi 42CrMo çeliğinden daha yüksek mukavemetli veya daha büyük kesitli dövme parçalar üretmek için kullanılır. 100~160 mm çapında 8.8 kalite bağlantı elemanları; ısıl işlem süreci: 850 derece söndürme; soğutucu: yağ; tavlama sıcaklığı 560 derece ; soğutucu: su, yağ; çekme mukavemeti MPa1080 ; Verim noktası MPa930; uzama 12, alan küçülmesi 45, darbe emme enerjisi 63.

12.20CrMnMo

Yüksek dereceli karbonlanmış çelik, mukavemet 15CrMnMo'dan daha yüksektir; plastisite ve tokluk biraz daha düşüktür ve sertleşebilirlik ve mekanik özellikler 20CrMnTi'den daha yüksektir; söndürme ve tavlamadan sonra, iyi kapsamlı mekanik özelliklere ve düşük sıcaklıkta darbe tokluğuna sahiptir; karbonlama ve su verme işleminden sonra, daha yüksek eğilme mukavemeti ve aşınma direncine sahiptir, ancak taşlama sırasında çatlak üretmesi kolaydır; zayıf kaynaklanabilirlik, direnç kaynağı için uygun, kaynak öncesi ön ısıtma ve kaynak sonrası tavlama; iyi işlenebilirlik ve sıcak işlenebilirlik. 12Cr2Ni4 yerine kullanılabilir; genellikle krank milleri, eksantrik milleri, bağlantı çubukları, dişli milleri, dişliler, pimler vb. gibi yüksek sertlik, yüksek mukavemet, yüksek tokluk ve aşınma direncine sahip büyük ve önemli karbonlanmış parçaların imalatında kullanılır; gerilme mukavemeti 1180'den büyük veya eşit; Verim noktası 885'ten büyük veya eşit; Kırılma sonrası uzama 10'dan büyük veya ona eşit; Kesit büzülmesi 45'ten büyük veya eşit; Darbe emme enerjisi 55'e eşit veya daha büyük; Brinell sertliği 217'ye eşit veya daha az.

13.18MnAyNb

500~530 derecenin altında yüksek sıcaklık direnci, iyi kaynak ve işleme performansı; yaygın olarak kimyasal yüksek basınçlı kaplarda, hidrolik pres çalışma silindirlerinde, hidrolik türbin millerinde vb. kullanılır. Kazanlar ve basınçlı kaplar için düşük alaşımlı yapısal çelik. Yüksek mukavemet ve verim oranı, iyi ısıl işlem performansı ve orta sıcaklık performansı, basit üretim süreci, iyi kaynak performansı ve yüksek ısı direncine sahiptir. Yüksek basınçlı kazan tamburları ve büyük kimyasal kapların imalatında kullanılır; ayrıca hidrolik türbinlerin ve hidrojeneratörlerin büyük şaftları ve ayrıca AC ve DC motor şaftları olarak kullanılır; çekme mukavemeti 635'e eşit veya daha büyük; akma dayanımı 510'dan büyük veya eşit; uzama 17; oda sıcaklığı darbe tokluğu değeri 69; Isıl işlem özelliği: genel normalleştirme artı tavlama işlemi: 950-980 derecede normalleştirme, 1.5dk-2.0dk/mm için ısı koruma, 600-650 derecede tavlama, 5dk{{16 için ısı koruma }}dak/mm, hava soğutma.

14.42MnMoV

Su verilmiş ve temperlenmiş düşük alaşımlı çelik. 42CrMo'nun yerini alabilir; esas olarak miller ve dişliler vb. yapmak için kullanılır; yüzey su verme sertliği 45~55HRC; çekme mukavemeti 765'e eşit veya daha büyük; akma dayanımı 590'dan büyük veya buna eşit; uzama 12'den büyük veya eşit; -286HB.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.