Alüminyum Magnezyum Alaşımlı Sıcak Dövülerek

Magnezyum ve magnezyum alaşımlı levhaların ve şeritlerin haddelenmesiyle karşılaştırıldığında, parçalarının boş dövülmesinin belirgin avantajları vardır. Dövme ham parçanın biraz kesilmesinden sonra takılabilen bir parça haline gelir. Alüminyum magnezyum alaşımlı sıcak dövme parçaların tane yönü ana yük ile tutarlı olduğunda, mukavemeti ve performansı oldukça yüksektir ve iyi kullanım sonuçları elde edilebilir. Otomobil jantları tipik ürünleridir; magnezyum alaşımlı dövmeler yoğun bir yapıya sahiptir, gözeneksizdir ve mükemmel performansa sahiptir ve sıkı hava sızdırmazlığı gereksinimleri olan Alanlar için kullanılabilir.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. dövme, işleme ve dövme üretimi konusunda uzmanlaşmış bir kuruluştur. Ürünler çizimlere ve kimyasal bileşimlere göre üretilebilir ve serbest dövme, kalıp dövme, kaba işleme, ısıl işlem ve terbiye entegrasyonu tamamlanır. Vinç, petrol, kimya, madencilik, metalurji, hidrolik, kok, tren, inşaat makineleri ve diğer işletmelerle uzun vadeli işbirliği.

Ürün Açıklaması

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikalarını uygular.

Ürünler ROHS, FDA EU, vb. sertifikalarını geçmiştir.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana işlem: soğuk dövme, sıcak dövme, serbest dövme, fetal membran dövme, kalıp dövme ve özel kalıp dövme. Ve döküm işlemi, hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Alüminyum magnezyum alaşımlı sıcak dövme Mevcut malzemeler:

Bakır, titanyum alaşımı, yüksek manganlı çelik, yüksek kromlu çelik, yüksek nikelli çelik, karbonlu çelik, alüminyum alaşımlı, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik vb. müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilir.

Ürün Özellikleri

1. Dövme özellikleri

Magnezyum alaşımının şekillendirme teknolojisi temel olarak alüminyum alaşımınınkiyle aynıdır, ancak aynı zamanda aşağıdaki özelliklere de sahiptir:

●Yüksek sıcaklıkta, düşük akışkanlıkta ve yüksek yapışmada büyük sürtünme katsayısına sahiptir ve derin dikey kör deliklerin doldurulması zordur. Bu nedenle, dövme kalıbın iç ve dış köşelerinin yarıçapı ve nervürlerin kalınlığı alüminyum alaşımlarından daha büyüktür;

●Çoğu durumda, magnezyum alaşımlı dövme kütükler, dövme parçaların mekanik özelliklerinin anizotropisini azaltmak için ekstrüzyondan önce homojenleştirilebilen ekstrüde çubuklardır;

●Magnezyum alaşımlarının dövülmesi için sadece iş parçasının sıcaklığı değil, aynı zamanda kalıbın sıcaklığı da kontrol edilmelidir, aksi takdirde iş parçası ve oda sıcaklığındaki kalıp soğutma nedeniyle yüzey çatlaklarına neden olur;

●Magnezyum alaşımlarının dövme özellikleri deformasyon hızına çok duyarlıdır ve deformasyon hızının artmasıyla plastisiteleri önemli ölçüde azalır. Bu nedenle, karmaşık şekillere sahip dövme parçaların birden fazla ateşle oluşturulması gerekir ve tane büyümesini önlemek için dövme sıcaklığı art arda düşürülmelidir.

2. Forgeability

Tüm dövülmüş magnezyum alaşımları dövülerek yapılamaz.

Genel olarak, magnezyum alaşımlarının dövme sıcaklığı, katılaşmanın yaklaşık 55 derece altındadır ve kalıp sıcaklığı, dövme sıcaklığından 30 ila 40 derece daha düşüktür. Magnezyum alaşımlarının düşük dövme sıcaklığı nedeniyle düşük alaşımlı kalıp çelikleri ile üretilebilir. Farklı malzemelerin karşılık gelen dövme sıcaklığında yüzde 10 oranında sıkıştırılması için gereken dövme basıncı Tablo 2'de gösterilmektedir. Listelenen verilerden görülebilir: AZ31B magnezyum alaşımının dövme basıncı karbon çeliğinden daha büyüktür, alaşım yapısal çelik ve alüminyum alaşımı, ancak paslanmaz çelikten daha küçük. Bu nedenle, magnezyum alaşımlı dövme parçaların birçok kez dövülmesi gerekir, ancak dövmelerin şekli yine de dövülebilir. Örneğin, helikopter dövme halkaları ve yarış tekerlekleri, bu dövme yalnızca alüminyum alaşımlardan daha iyi mekanik özelliklere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda alüminyum alaşımlı jantlardan yüzde 35 daha hafiftir.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.