Donanım Araçları Metal Tozu Enjeksiyon Parçaları

Hardware Tools Metal Powder Injection Molding Parts

1/2

<< /span>

Donanım Araçları Metal Tozu Enjeksiyon Parçaları

Metal tozu enjeksiyon kalıplama (MIM) prosesi, geleneksel toz metalurji prosesi, toz seramik prosesi ve plastik enjeksiyon kalıplama prosesini birleştiren yeni bir imalat prosesi teknolojisidir.

Soruşturma göndermek

MIM donanım aracı parçalarının tanıtılması

Donanım araçları metal tozu enjeksiyon kalıplama parçaları
Öğe	Malzeme	Üretim süreci		Sinterleme Sıcaklığı		Kalıp	Gelenek
Donanım Araçları	440c	Metal Enjeksiyon Kalıplama		1550 derece		özelleştirilebilir	Evet
Kimyasal bileşim	Çelik: 440C C: 1.00 Kr: 17.50 birlikte: - N: - Mn: 0.50 Ay: 0.50 Ni: - P: 0.04 Si: 0.30 S: 0.03 W: - V: - HRC: 58-60
Mevcut Malzemeler	Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sinterlenmiş karbür, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713)
Bitiş	Boyutsal doğruluk		Ürün Yoğunluğu		Görünüm Tedavisi			Uygun Ağırlık
Pürüzlülük 1-5μm	（±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde ）		92-95 yüzde		Ayna Yansıması			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., metal enjeksiyon kalıplama ürünlerinin araştırma ve geliştirme, üretim ve satışı konusunda uzmanlaşmış bir anonim şirkettir. Şirket, sektörde kıdemli teknik personele sahiptir ve ISO9001-2000 sertifikasını geçmiştir. Güçlü teknik geçmişi, gelişmiş üretim ekipmanları, sıkı kalite kontrol sistemi ve mükemmel kurumsal çalışma modu ile şirket, en güçlü profesyonel metal enjeksiyon kalıplama (MIM) üreticisi haline geldi.

Yıllık 100 ton MIM ürünü üretim kapasitesine sahip olan şirket, müşterilerine ürün tasarımından, geliştirmeden üretime kadar tüm süreci destekleyen yüksek kaliteli hizmetler sunmaktadır. Şirketin ürün serisi, elektronik haberleşme, otomobil ve otomobillerde yaygın olarak kullanılan demir bazlı, bakır bazlı, nikel bazlı, paslanmaz çelik, semente karbür, tungsten alaşımı ve Kovar alaşımı gibi küçük ve karmaşık üç boyutlu parçaları içermektedir. motosikletler, tıbbi ekipman, havacılık, uzay, askeri, donanım, makine imalatı ve ev aletleri ve diğer endüstriler.

MİM Süreci

Metal tozu enjeksiyon kalıplama (MIM) prosesi, geleneksel toz metalurji prosesi, toz seramik prosesi ve plastik enjeksiyon kalıplama prosesini birleştiren yeni bir imalat prosesi teknolojisidir. Bu proses teknolojisi, özel performans gereksinimleri olan küçük, hassas, karmaşık üç boyutlu şekillerin ve metal ve seramik parçaların seri üretimi için uygundur. Prosesin temel süreci şu şekildedir: reolojik bir madde oluşturmak için ince metal veya seramik tozunu organik bağlayıcıyla eşit şekilde karıştırın, parçanın şekliyle kalıp boşluğuna enjekte etmek için gelişmiş bir enjeksiyon makinesi kullanın, bir boşluk oluşturun ve ardından çıkarın bağ Yüksek oranda yoğunlaştırılmış bir ürün haline getirmek için sinterlenir ve sinterlenir ve gerekirse son işlemden geçirilebilir.

●MIM işlem özellikleri

1. Donanım araçları metal tozu enjeksiyon kalıplama parçaları, geometrik şekil, her parçanın tekdüze yoğunluğu ve yüksek boyutsal doğruluk açısından yüksek derecede serbestliğe sahiptir. Karmaşık geometrik şekillere, hassasiyete ve özel gereksinimlere sahip küçük parçaların (0.2g-200g) imalatı için uygundur.

2. Alaşımın iyi bir esnekliği vardır, bu da çok sert, çok kırılgan ve kesilmesi zor olan malzemeler veya ham madde dökümü sırasında ayrışma veya kirlilik olan parçalar için üretim maliyetini azaltabilir.

3. Ürün, istikrarlı kalite ve güvenilir performansa sahiptir. Ürünün göreli yoğunluğu yüzde 95'e -98 ulaşabilir. Karbonlama, su verme ve temperleme ile işlenebilir.

4. İşlenmiş parçaların tipik toleransı ±0.06mm/mm'dir; parti toleransı içinde ±0,04 mm/mm'ye ulaşabilir; ikincil işleme ±0,02 mm/mm'ye ulaşabilir

5. Üretim süreci basittir, üretim verimliliği yüksektir ve büyük ölçekli ve büyük ölçekli üretimi gerçekleştirmek kolaydır.

●Metal tozu enjeksiyon kalıplama için uygun malzemeler

Ağırlıklı olarak Fe alaşımı, Fe-Ni alaşımı, paslanmaz çelik, Kovar alaşımı, W alaşımı, titanyum alaşımı bulunmaktadır. Stellite alaşımı, Si-Fe alaşımı, Hastelloy alaşımı, sinterlenmiş karbür, kalıcı mıknatıs alaşımı ve silikon oksit ve zirkonyum oksit gibi seramik malzemeler.

●Metal enjeksiyon kalıplamanın uygulama alanları

1. Bilgisayar ve yardımcı tesisleri: yazıcı parçaları, manyetik kafalar, manyetik çekirdekler, forvet pimleri, tahrik parçaları gibi

2. Aletler: Matkap uçları, kesici kafalar, bilyalı dövme nozulları, tabanca matkapları, spiral freze bıçakları, zımbalar, lokmalar, anahtarlar, elektrikli aletler, el aletleri, çeşitli kilit parçaları vb.

3. Ev aletleri: saat kasaları, saat zincirleri, elektrikli diş fırçaları, makaslar, fanlar, golf başlıkları, mücevher halkaları, tükenmez kalem kıskaçları, çeşitli tungsten alaşımlı balık platinleri ve metal yapısal parçalar, kameralar ve diğer parçalar gibi

4. Tıbbi cihazlar için parçalar: ortodontik çerçeveler, makaslar, cımbızlar,

5. Askeri parçalar: füze kuyruğu, silah parçaları, savaş başlıkları, ilaç kapağı, fünye parçaları

6. Elektrikli parçalar: mikro motorlar, elektronik parçalar, sensör parçaları

7. Mekanik parçalar: pamuk gevşetme makinesi, tekstil makinesi, kıvırma makinesi, ofis ekipmanı vb.

8. Otomobil ve denizcilik parçaları: debriyaj iç halkası, külbütör kolu girişi, çatal kovanı, dağıtıcı kovanı, valf kılavuzu vb.

Servisimiz

satış öncesi

Çizimlere veya ürünlere göre değerlendirin, fiyatı hesaplayın ve onay için alıcıya gönderin.

Satılık

Tüm ürünlerin üretim süreci, üretim sistemi ile desteklenmekte ve karşılıklı anlaşılan süreye göre teslim edilmektedir. (Çizimin boyutunun ortada değiştirilmesi gerekiyorsa, orijinal çizimle tutarsızlıktan alıcı sorumludur. Değişiklik işlemi sırasında müşteri gereksinimlerini karşılayamazsak, tam bir geri ödeme yapılacaktır)

Satış sonrası

Ürünü teslim ettikten sonra, alıcının tüm kalıplarını güvenlik için mühürleyeceğiz.

(Problem çözme) Üretim sürecinde 2. veya 3. revizyon olması durumunda değerlendirilmesi gereken ürünlerin durumuna göre en erken 1 saat içinde, müşteri sorunlarını ise en geç 8 saat içinde çözüme kavuşturuyoruz. .

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Ar-Ge ekibimiz	Zhongwei Precision Co., Ltd. ve Central South University'nin 10 kişilik bir Ar-Ge ekibi var. Her yıl aynı sektörden yüzde 68 daha fazla olan 400'den fazla ürün geliştiriyorlar ve 20'den fazla patent sertifikası aldılar.
teknik ekibimiz	Zhongwei Precision, metal enjeksiyon kalıplama alanında 5 profesyonel mühendise ve atölye yönetiminden sorumlu 15 teknisyene sahiptir.
Kalite yönetimi felsefemiz	1. Müşteriye odaklanın Kuruluşlar müşterilere bağlıdır, bu nedenle kuruluşlar, müşteri gereksinimlerini karşılamak ve beklentilerini aşmak için müşterilerin mevcut ve gelecekteki ihtiyaçlarını anlamalıdır. 2. Liderlik Organizatörler, örgütün amacını, yönünü ve iç ortamını birleştirir ve çalışanların örgütsel hedeflere ulaşılmasına tam olarak katılabilecekleri bir ortam yaratır. Kalite problemlerinin yüzde 80'i yönetimle, yüzde 20'si çalışanlarla ilgilidir. 3. Tam katılım Her düzeydeki çalışanlar, kuruluşun hayatta kalması ve gelişmesinin temelidir ve yalnızca tam katılımlarıyla kuruluşa fayda sağlayabilirler. İş sorumlulukları tüm personeli içerir (genel müdürden taban personeline kadar). 4. Süreç Yaklaşımı İstenen sonuçları daha verimli bir şekilde elde etmek için ilgili kaynakları ve faaliyetleri bir süreç olarak yönetin. Akış şeması yöntemi. 5. Yönetime sistematik bir yaklaşım Belirlenen hedeflere göre birbiriyle ilişkili süreçler sistemini belirlemek, anlamak ve yönetmek, bir organizasyonun etkinliğine ve verimliliğine katkıda bulunur. Tahta kovanın istiflenmesi ilkesi. 6. Sürekli İyileştirme Kurumun sürekli gelişim hedefidir. PDCA döngüsü. 7. Karar vermede gerçeğe dayalı bir yaklaşım: Veri ve bilgilerin mantıksal analizi veya muhakemesi, etkili karar vermenin temelidir. Veriler ve gerçeklerle konuşun. 8. Karşılıklı yarar sağlayan tedarikçi ilişkileri Kuruluşun ve tedarikçilerinin karşılıklı yarar sağlayan ilişkiler yoluyla değer yaratma becerisini geliştirmek.
Cihaz kaynakları	Şirket, üretim hatları için günde milyonlarca MIM parçasının üretimini garanti edebilen 10 MIM üretim hattına, CNC'ye ve akıllı otomatik üretim atölyelerine sahiptir.
Sistem Belgelendirmesi	ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikası
Liman	Tianjin Limanı'na 200 kilometre uzaklıktadır ve mallar 24 saat içinde limana ulaşabilir.

Sinterleme Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, söndürme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: eloksal, toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıplar ve Muayene Armatürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Alet ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: Kusur oranı yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkiyattan önce yüzde 100 denetlenecek, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimi yapılacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm cihazı, sertlik test cihazı, çekme test cihazı.