Metal Enjeksiyon Kalıplama MIM Gözlük Parçaları

Metal Injection Molding MIM Glasses Parts

75080b011f1de3be1793b04c73d1dc34_u=4019349318,1471932659&fm=224&app=112&f=JPEG_w=500&h=500_

1/2

<< /span>

Metal Enjeksiyon Kalıplama MIM Gözlük Parçaları

Metal enjeksiyon kalıplama, plastikleştirilmiş bir metal tozu ve bağlayıcı karışımının bir kalıba enjekte edildiği bir kalıplama yöntemidir. Seçilen metal tozunun önce bir bağlayıcı ile karıştırılması ve daha sonra karışımın enjeksiyon öncesi granül haline getirilmesidir. Şekil vermek için gerekli şekil. Polimer, viskoz akış özelliklerini karışıma verir, bu da şekillendirme, boşluk doldurma ve toz doldurmada tekdüzeliğe yardımcı olur.

Soruşturma göndermek

Metal Enjeksiyon Kalıplama Cam Parçalarının Tanıtımı

Metal Enjeksiyon Kalıplama MIM Gözlük Parçaları
Öğe	Malzeme	Üretim süreci		Sinterleme Sıcaklığı		Kalıp	Gelenek
Kulaklık Kabuğu	304 paslanmaz çelik	Metal Enjeksiyon Kalıplama		1550 derece		özelleştirilebilir	Evet
Kimyasal bileşim	Kimyasal bileşim: C : 0.07'den küçük veya eşittir Si: 1'den küçük veya 1'e eşit.00 Mn: 1'den küçük veya 1'e eşit.00 S : 0.030'dan küçük veya eşittir P : 0.035'ten küçük veya eşittir Kr:15.50-17.50 Ni:3.00-5.00 Cu:3.00-5.00 Not:0.15-0.45
Sertlik aralığı	Sertlik: Çözelti işleminin ısıtma sıcaklığı genellikle yüksektir ve sertlik genellikle 135HBS civarındadır.
Mevcut Malzemeler	Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sinterlenmiş karbür, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713)
Bitiş	Boyutsal doğruluk		Ürün Yoğunluğu		Görünüm Tedavisi			Uygun Ağırlık
Pürüzlülük 1-5μm	（±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde ）		95-100 yüzde		Ayna Yansıması			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., Çin'de metal enjeksiyon kalıplamayı araştıran ve geliştiren ilk kuruluştur. Şimdi Zhongwei Precision, yurtiçinde ve yurtdışında birçok tanınmış gözlük üreticisi için toz metalurji MIM enjeksiyon kalıplama gözlük çerçevesi menteşeleri sağlıyor.

Yüzeydeki desenler, harfler, LOGO ve içbükey ve çıkıntılı çeşitli işaretler ile karmaşık hale getirilebilir.

1. Karmaşık boşluk tek bir enjeksiyonla oluşturulabildiğinden, işleme için çok sayıda takım tezgahı, fikstür aleti ve insan kaynağı tasarrufu sağlar.

2. Gözlük yay kabuğunun boşluğu, yay kabuğunu ve yay çekirdeğini daha hassas hale getirmek için optimize edilebilir.

3. İçbükey ve dışbükey ayrılma önleme, orijinal yay göbeği gözlük yayı kabuğuyla eşleştiğinde kolay ayrılma sorununu ortadan kaldırır.

4. Üretilen yay kabuğunda çok sayıda düz duvarlı tasarım yapısı kullanılmıştır;

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., toz metalurji parçaları üretiminde uzmanlaşmış özel bir kuruluştur. 20 yılı aşkın bir geliştirme sürecinin ardından, toz metalurjisi endüstrisindeki birçok üst düzey yetenekten oluşan güçlü bir teknik ekibe sahiptir ve Ulusal Toz Metalurjisi Araştırma Enstitüsü'nü almıştır. Şirketin teknik desteği, yurtiçi ve yurtdışındaki metal parça alıcılarının çoğuna samimi destek hizmetleri sağlamaya adanmıştır.

ürün tanıtımı

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikasını uygular

Ürünler ROHS, FDA EU, vb. sertifikalarını geçmiştir.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana süreç: metal enjeksiyon kalıplama MIM, toz metalurjisi PM, hassas döküm, alüminyum döküm

4. Toz metalürjisi için mevcut malzemeler:

Bakır alaşımları, demir tabanları, titanyum alaşımları, paslanmaz çelik tabanları, alüminyum alaşımları, nikel alaşımları, kobalt alaşımları, tungsten alaşımları, semente karbürler, hidroksi alaşımları, yumuşak manyetik malzemeler ve 3D baskı müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

image003_

Zhongwei Metal Enjeksiyon Kalıplama MIM Gözlük Aksesuarlarının Hassas Parçaları Gösterisi

Bastırma	Tek yönlü kalıplama
kalıplama yöntemi	Metal tozu enjeksiyon kalıplama
Kalıp tipi	Ölmek
sinterleme yöntemi	Katı hal sinterleme
sinterleme işlemi	Vakum
sinterleme sıcaklığı	1050-2000
Toz ön arıtma	Granülasyon
Toz hazırlama yöntemi	atomizasyon
Malzeme	17-4 Paslanmaz Çelik
Kalıp malzemesi	karbür kalıp
Özelleştirilebilir	Evet
İhracat olsun	Evet
Menşei	Qinhuangdao, Çin

Metal Enjeksiyon Kalıplama MIM Avantajları

Sınırsız yapı: Karmaşık metal parçalar, üç boyutlu şekillerin özgürce tasarlanmasına izin vererek, doğrudan plastik enjeksiyon kalıplama gibi şekillendirilebilir. Teorik olarak plastiğin oluşturabileceği tüm şekiller MIM işlemi ile gerçekleştirilebilir;

Güvenilir fiziksel özellikler: ürün tekdüze yapıya ve iyi yoğunluğa sahiptir, yoğunluk teorik yoğunluğun yüzde 98'inden fazlasına ulaşabilir ve ürün mukavemeti, sertlik ve uzama gibi mekanik özellikler yüksektir;

Yüksek ürün doğruluğu: Ürünün boyutsal doğruluğu, bir şekillendirmede artı yüzde /- 0,3'e ulaşabilir ve genel doğruluk gereksinimleri olan ürünlerin sonradan işlenmesi gerekmez;

Önemli parti maliyet avantajı: Net şekle yakın proses, diğer proseslerle karşılaştırıldığında, özellikle karmaşık yapılara sahip ürünler için, MIM prosesi kullanılarak seri üretimde önemli bir maliyet avantajına sahiptir.

image004_

Metal enjeksiyon kalıplama MIM ve çeşitli endüstrilerin karşılaştırılması

Metal enjeksiyon kalıplama, paslanmaz çelik, demir bazlı alaşımlar, manyetik malzemeler, tungsten alaşımları, titanyum alaşımları, semente karbürler, ince seramikler ve diğer seriler için uygundur. Hazırlanan parçalar, havacılık sanayi, otomobil sanayi, askeri sanayi, tıbbi tedavi, makine sanayi, günlük ihtiyaçlar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Daha sonra metal enjeksiyon kalıplama ve hangisinin daha fazla avantaja sahip olduğu diğer kalıplama işlemi özelliklerinin karşılaştırılması.

1. Geleneksel toz metalürjisi işlemiyle karşılaştırma

Yüksek kaliteli hassas parçalar üretmek için ağa yakın bir şekillendirme teknolojisi olarak metal enjeksiyon kalıplamanın, geleneksel toz metalürjisi yöntemlerine göre kıyaslanamaz avantajları vardır. MIM karmaşık şekil özelliklerine sahip birçok parça üretebilir: yukarıdaki özelliklere sahip Parçalar ile çeşitli dış oluklar, dış dişler, konik dış yüzeyler, çapraz delikler, kör delikler, girintiler ve anahtar pimleri, sertleştirici plakalar, yüzey tırtılları vb. geleneksel toz metalürjisi yöntemlerinde mevcut değildir.

image006_

2. Hassas döküm ile karşılaştırıldığında

Hassas döküm Nispeten düşük erime noktalarına sahip metaller veya alaşımlar için hassas döküm, üç boyutlu karmaşık şekillere sahip parçalar da oluşturabilir. Ancak refrakter metaller ve alaşımlar, semente karbürler, sermetler, seramikler vb. için, hassas dökümün özü tarafından belirlenen güçsüzdür. Ayrıca küçük boyutlu, ince cidarlı, yüksek hacimli parçalar için hassas döküm kullanmak çok zor veya imkansızdır.

3. İşleme ile karşılaştırma

Geleneksel işleme yöntemleri son zamanlarda işleme kapasitelerini otomasyonla geliştirdiler ve verimlilik ve doğrulukta büyük ilerleme kaydettiler, ancak temel prosedürler hala adım adım işlemeden ayrılamaz (tornalama, planyalama, frezeleme, taşlama, delme, parlatma vb.) .) Parçanın şeklini tamamlamanın yolu.

Son olarak, işleme yönteminin işleme hassasiyeti diğer işleme yöntemlerinden çok daha iyidir, ancak malzemelerin etkin kullanımı düşük olduğundan ve şeklinin tamamlanması ekipman ve aletlerle sınırlı olduğundan, bazı parçalar işlenemez. Buna karşılık, metal enjeksiyon kalıplama, sınırsız şekil özgürlüğü ile malzemelerin verimli kullanımına izin verir.

Küçük ve zor şekillere sahip hassas parçaların üretimi için metal enjeksiyon kalıplama işlemi, mekanik işlemeye göre daha düşük maliyete ve daha yüksek verimliliğe sahiptir ve oldukça rekabetçidir. MIM teknolojisi, geleneksel işleme yöntemlerinin teknik eksikliklerini veya yapılamamasından kaynaklanan eksiklikleri giderir ve geleneksel işleme yöntemleriyle rekabet etmez. Metal enjeksiyon teknolojisi, geleneksel işleme yöntemleriyle üretilemeyen parçalar alanında üzerine düşeni yapabilir.

Servisimiz

satış öncesi

Çizimlere veya ürünlere göre değerlendirin, fiyatı hesaplayın ve onay için alıcıya gönderin.

Satılık

Tüm ürünlerin üretim süreci, üretim sistemi ile desteklenmekte ve karşılıklı anlaşılan süreye göre teslim edilmektedir. (Çizimin boyutunun ortada değiştirilmesi gerekiyorsa, orijinal çizimle tutarsızlıktan alıcı sorumludur. Değişiklik işlemi sırasında müşteri gereksinimlerini karşılayamazsak, tam bir geri ödeme yapılacaktır)

Satış sonrası

Ürünü teslim ettikten sonra, alıcının tüm kalıplarını güvenlik için mühürleyeceğiz.

(Problem çözme) Üretim sürecinde 2. veya 3. revizyon olması durumunda değerlendirilmesi gereken ürünlerin durumuna göre en erken 1 saat içinde, müşteri sorunlarını ise en geç 8 saat içinde çözüme kavuşturuyoruz. .

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Ar-Ge ekibimiz	Zhongwei Precision Co., Ltd. ve Central South University'nin 10 kişilik bir Ar-Ge ekibi var. Her yıl aynı sektörden yüzde 68 daha fazla olan 400'den fazla ürün geliştiriyorlar ve 20'den fazla patent sertifikası aldılar.
teknik ekibimiz	Zhongwei Precision, metal enjeksiyon kalıplama alanında 5 profesyonel mühendise ve atölye yönetiminden sorumlu 15 teknisyene sahiptir.
Kalite yönetimi felsefemiz	1. Müşteriye odaklanın Kuruluşlar müşterilere bağlıdır, bu nedenle kuruluşlar, müşteri gereksinimlerini karşılamak ve beklentilerini aşmak için müşterilerin mevcut ve gelecekteki ihtiyaçlarını anlamalıdır. 2. Liderlik Organizatörler, örgütün amacını, yönünü ve iç ortamını birleştirir ve çalışanların örgütsel hedeflere ulaşılmasına tam olarak katılabilecekleri bir ortam yaratır. Kalite problemlerinin yüzde 80'i yönetimle, yüzde 20'si çalışanlarla ilgilidir. 3. Tam katılım Her düzeydeki çalışanlar, kuruluşun hayatta kalması ve gelişmesinin temelidir ve yalnızca tam katılımlarıyla kuruluşa fayda sağlayabilirler. İş sorumlulukları tüm personeli içerir (genel müdürden taban personeline kadar). 4. Süreç Yaklaşımı İstenen sonuçları daha verimli bir şekilde elde etmek için ilgili kaynakları ve faaliyetleri bir süreç olarak yönetin. Akış şeması yöntemi. 5. Yönetime sistematik bir yaklaşım Belirlenen hedeflere göre birbiriyle ilişkili süreçler sistemini belirlemek, anlamak ve yönetmek, bir organizasyonun etkinliğine ve verimliliğine katkıda bulunur. Tahta kovanın istiflenmesi ilkesi. 6. Sürekli İyileştirme Kurumun sürekli gelişim hedefidir. PDCA döngüsü. 7. Karar vermede gerçeğe dayalı bir yaklaşım: Veri ve bilgilerin mantıksal analizi veya muhakemesi, etkili karar vermenin temelidir. Veriler ve gerçeklerle konuşun. 8. Karşılıklı yarar sağlayan tedarikçi ilişkileri Kuruluşun ve tedarikçilerinin karşılıklı yarar sağlayan ilişkiler yoluyla değer yaratma becerisini geliştirmek.
Cihaz kaynakları	Şirket, üretim hatları için günde milyonlarca MIM parçasının üretimini garanti edebilen 10 MIM üretim hattına, CNC'ye ve akıllı otomatik üretim atölyelerine sahiptir.
Sistem Belgelendirmesi	ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikası
Liman	Tianjin Limanı'na 200 kilometre uzaklıktadır ve mallar 24 saat içinde limana ulaşabilir.

Sinterleme Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, söndürme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: eloksal, toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıplar ve Muayene Armatürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Alet ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: Kusur oranı yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkiyattan önce yüzde 100 denetlenecek, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimi yapılacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm cihazı, sertlik test cihazı, çekme test cihazı.