Eklemeli üretim sürecini etkileyen faktörleri kapsamlı bir şekilde özetleyin

Eklemeli üretim sürecini etkileyen faktörleri kapsamlı bir şekilde özetleyin

İlk iki bölümde, yani Metal Eklemeli Üretim Teknolojisinin Proses Yöntemine Kısa Giriş ve Eklemeli Üretim Teknolojisini Etkileyen Ana Faktörlerin Basit Analizinde, eklemeli üretimin tanıtımına dayanarak, iş parçaları, önce ısı kaynağı tipini, güç boyutunu, tarama hızını ve malzemelerin özelliklerine göre diğer parametreleri seçin, ardından malzemeleri taşıma cihazı aracılığıyla işleme alanına yerleştirin ve ısı kaynağının etkisi altında yavaş yavaş şekillendirin. Eklemeli üretim süreci kesintili bir süreçtir ve sürecin istikrarı ve tutarlılığı, başarısının anahtarıdır. Ürün işlemenin kararlılığı ve tutarlılığı, yalnızca malzemelerin, ısı kaynaklarının, teknolojik süreçlerin ve diğer faktörlerin birleşik etkisi ile garanti edilebilir. Eklemeli imalat sırasında, genel ısı kaynağının türü, gücü ve tarama hızı sabittir, yani malzeme oluşturma için ısı kaynağı işleme sırasında kararlı ve tutarlıdır. İşleme sırasında ısı kaynağı, oluşan alandaki toz ve matris ile aynı anda hareket edecektir. Toz, toz yayılarak beslendiğinde, ısı kaynağı daha doğrudan toz üzerinde hareket edecektir; Doğrudan toz besleme benimsendiğinde, ısı kaynağı ve matris arasındaki etki daha belirgin hale gelecektir.

Toz kalıplama alanına hangi yöne yerleştirilirse konulsun, ısı kaynağının toz üzerindeki toplam etki miktarı aynı etki alanı ve boşluğunda sabittir. Isı kaynağı malzemeye etki ettiğinde, etki mekanizmasından ve malzemenin kendisinin durumundan (parçacık boyutu, küresellik, yüzey durumu gibi) etkilenir. Bu nedenle, eklemeli üretim sürecinin kararlılığı, nihai olarak malzemelerin kararlılığı ve tutarlılığı ile belirlenir. Malzemelerin tutarlılığı ne kadar iyi olursa, tarama yolundaki malzemelerin değişikliklerinin ve nihai performansın daha kararlı ve tutarlı olmasını sağlamak için işleme sırasında malzemelerin metalurjik değişiklikleri o kadar kararlı olur. Toz malzemeler için, özelliklerin tutarlılığı yalnızca malzemelerin kimyasal bileşiminin, mikro yapısının, mekanik özelliklerinin ve diğer geleneksel özelliklerinin tutarlılığını değil, aynı zamanda partikül boyutu, küresel derece ve diğer faktörler gibi morfolojik özellikleri de önemli göstergelerdir. Eklemeli üretim için en ideal toz aynı partikül boyutuna ve şekline sahip olmalıdır. Üretim süreci ve yönteminin sınırlandırılması nedeniyle, gerçek üretimde tamamen tutarlı malzemeler kullanmak zordur ve işleme için kullanılan toz genellikle çeşitli parçacık boyutlarındaki tozlar ile karıştırılır. İşleme sırasında stabiliteyi sağlamak için, bu karışık tozun işleme sırasındaki metalurjik değişiklikleri makul bir aralıkta kontrol edilmelidir.

According to the characteristics of additive manufacturing technology, k is a constant. When Q supply/Q demand=1, it is the most ideal processing state, and the material will not be overheated or under heated under the effect of heat source; When Q supply/Q demand>1, bu, ısı kaynağı arzının işleme sırasında talebi aştığı ve fazla enerjinin tozu, kalıplama için gerekli sıcaklıktan daha yüksek bir sıcaklığa ısıtacağı anlamına gelir; Q arzı/Q talebi olduğunda<1, it="" indicates="" that="" the="" energy="" supply="" is="" insufficient.="" as="" the="" smaller="" the="" powder="" diameter="" is,="" the="" larger="" the="" ratio="" of="" q="" supply/q="" demand="" is="" under="" the="" same="" conditions="" of="" other="" parameters,="" that="" is,="" the="" greater="" the="" excess="" energy="" supply="" is,="" the="" easier="" overheating="" occurs="" in="" the="" molding="" process.="" excessive="" heating="" may="" cause="" excessive="" melting="" of="" materials.="" if="" the="" temperature="" of="" the="" molten="" pool="" is="" too="" high,="" the="" flow="" of="" the="" molten="" metal="" in="" the="" molten="" pool="" will="" become="" more="" complex,="" which="" may="" cause="" splashing="" of="" the="" molten="" metal.="" if="" the="" temperature="" is="" too="" high,="" the="" alloy="" elements="" will="" be="" burned="" more="" easily,="" and="" even="" lead="" to="" the="" reaction="" between="" the="" elements="" and="" the="" protective="" gas="" and="" the="" introduction="" of="" inclusions.="" the="" smaller="" the="" diameter="" and="" the="" larger="" the="" specific="" surface="" area="" of="" the="" powder,="" the="" easier="" it="" is="" to="" agglomerate.="" the="" agglomerated="" powder="" will="" greatly="" reduce="" the="" transportability="" of="" the="">

Metal ergitildikten sonra yüzey geriliminin etkisiyle küremsileşmesi çok kolaydır. Şekillendirme sırasındaki hızlı soğutma hızı nedeniyle, küreselleşme tamamen korunabilir, bu da iş parçasının yüzey kalitesinde bir düşüşe neden olabilir ve bu da ciddi durumlarda işleme hatasına yol açabilir. Gerçek üretimde, tozdaki ince toz oranının artmasıyla işleme sürecindeki küreselleşme derecesinin arttığı bulunmuştur. Toz çapı çok büyük olduğunda, ısıtma işleminde elde edilen enerji tozu ideal kalıplama sıcaklığına tam olarak ısıtamaz, bu da malzemelerin eksik metalurjik değişikliklerine yol açabilir, malzemeler arasındaki bağlanma kuvvetini etkileyebilir ve iş parçasının kompaktlığını azaltabilir. . Toz çapı kritik bir değere ulaştığında, kalıplama işlemi tamamen imkansız olacaktır. Ortada d0 olan bitişik alanda, fonksiyonun değişiminin nispeten yumuşak olduğu, fonksiyonun değişim yasasından görülebilir. Şu anda, enerji arzının talebe oranı ideal durumdan nispeten az sapmaktadır, bu da eklemeli üretim sürecinin istikrarını korumaya elverişlidir. Eklemeli imalat için toz malzemelerin parçacık boyutu dağılımının nispeten dar bir aralıkta olması gerektiği sonucuna varılabilir. Bu, katkı maddesi üretimi için tozun parçacık boyutunun genellikle 200~500 ağ göz olduğu fiili durumla tutarlıdır.

Özetlemek gerekirse, Qinhuangdao zhongwei Precision, eklemeli üretim teknolojisi hakkında aşağıdaki üç sonuca varmıştır:

1. Eklemeli imalat yeni bir şekillendirme teknolojisidir ve malzemeler, eklemeli imalat teknolojisinin geniş uygulamasını kısıtlayan ana faktörlerdir.

2. Eklemeli üretim için toz malzemeler, esasen toz metalurjisi için toz malzemelerle aynıdır, ancak partikül boyutu dağılım gereksinimleri daha katıdır ve dar bir aralıkta kontrol edilmesi gerekir.

3. Eklemeli üretim için tozun parçacık boyutu ve parçacık boyutu dağılımı, ısı kaynağının türü ve kalıplama parametreleri ile belirlenir.

Metal tozu metalurjisi hakkında daha fazla bilgi için lütfen Qinhuangdao Zhongwei Precision'a danışın.