Toz Metalurjisinin Şam Çeliği Üzerindeki Etkisinin Kısa Bir Analizi

Toz Metalurjisinin Şam Çeliği Üzerindeki Etkisinin Kısa Bir Analizi

Anahtar Kelimeler: Qinhuangdao zhongwei hassasiyeti, metal toz enjeksiyon kalıplama, MIM teknolojisi, MIM yeni malzemeler, toz metalurjisi, hassas karmaşık parçalar, hassas yapısal parçalar, tek seferlik şekillendirme, yağ giderme sinterleme, MIM cep telefonu parçaları, MIM akıllı aşınma, MIM seramik uygulaması, MIM otomobil parçaları, MIM tıbbi aletler, toz metalurjisi mikro dişlileri, toz metalurjisi küçük modül dişlileri

Şam çeliği, modern zamanlarda desenli yüzeye sahip çeliği ifade eder. Geleneksel Şam çeliği, kökenine göre esas olarak iki türe ayrılır:

Birincisi, eski Hindistan'da üretilen Uzi çeliği olarak da bilinen dökme Şam çeliğidir. Döküm işleminde tanecikleri kristalleştirildi ve şimdi teknoloji kayboldu;

İkincisi, taneleri iki veya daha fazla çeliğin katlanıp dövülmesiyle oluşturulan, kaynaklı tane çeliği olarak da bilinen dövme Şam çeliğidir. Bu teknoloji çok yaygın ve dünyanın her yerinde kullanılıyor ama tarzı farklı.

Ancak modern zamanlarda geleneksel Şam çeliği, hem performans hem de maliyet açısından artık paslanmaz çelik ürünlerin rakibi değildir.

Bununla birlikte, Şam çeliği düşüş eğilimi gösterdiğinde, yeni toz metalurjisi teknolojisine sahip çağdaş Şam çeliği insanların gözüne giriyor ve bu da insanların bu eski çeliğin yeniden uygulanması için umut görmelerini sağlıyor.

Modern anlamda, tek bileşenli çeliğe monomer çelik, ikiden fazla bileşenli çeliğe ise kompozit çelik denir. Şam çeliği, belirgin taneli kompozit çelik olarak görülebilir.

Şam çeliği, eski zamanlarda yüksek kaliteli ve yüksek kaliteli çeliğin temsilcisidir, çünkü tek çelik için sertliği ve tokluğu her zaman bir çift uzlaşmaz çelişkidir - çeliğin karbon içeriği ne kadar yüksekse, sertlik de o kadar yüksek olur ve tokluğu düşürün ve tokluk ne kadar düşükse, kırılması ve çatlaması o kadar kolay olur; Karbon içeriği ne kadar düşükse, tokluk o kadar yüksek olur. Sertlik ne kadar düşükse, silahın bükülmesi ve yuvarlanması o kadar kolay olur. Şam çeliği iki çeşit çelikten oluşur, bu nedenle sertlik ve toklukta iyi bir denge elde etmiştir. Ayrıca Şam çeliğinin özel damarı da kendine has kimlik özelliğidir. Sadece görünüş olarak diğer çeliklerden ayırt edilmekle kalmaz, aynı zamanda farklı bölgelerin ve hatta farklı üreticilerin kendine has tarzını yansıtan yüksek sanatsal etkiye sahiptir.

Modern zamanlardan sonra, modern endüstriyel çelik üretim teknolojisi hızla gelişmiştir. İnsanlar sadece çelikteki karbon içeriğini kontrol etmekle kalmaz, aynı zamanda eski zamanlarda yapılması zor olan krom, molibden, vanadyum, manganez, tungsten, kükürt, fosfor ve diğer elementlerin içeriğini de kontrol edebilir. Bu elementler çeliğin performansında hayati bir rol oynar. Örneğin krom, çeliğin sertliğini ve gücünü iyileştirebilir ve oksidasyon direncini artırarak paslanmaz çelik oluşturabilir. Kükürt ve fosfor zararlı elementlerdir ve çelikte ne kadar az bulunurlarsa o kadar iyidir.

Modern teknoloji, kimyasal element içeriğinin en iyi duruma ulaşmasını sağlayabilir, böylece modern monomer çeliğin performansını eski seviyenin çok ötesine taşır. Bu durum Şam çeliğinin gerilemesine neden oldu. Şam çeliği, birçok kişinin gözünde "güzel görünen ama iyi görünmeyen" bir lüks haline gelmiş ve sadece tamamen süs amaçlı bir el sanatı olarak kullanılabilecektir.

Öyleyse, Şam çeliği yapmak için iki tür modern monomer çeliği birleştirilirse, performans daha mükemmel olur mu? Teorik olarak bu kesin, ancak pratikte aşılmaz görünen zorluklarla karşı karşıyayız.

Modern yüksek kaliteli çelik alaşımlı paslanmaz çelik olduğundan, yüksek sıcaklık koşulları altında çelik yüzeyi kaçınılmaz olarak oksitlenir ve modern yüksek kaliteli çelikteki krom, tungsten ve diğer elementlerin erime noktası çeliğin erime noktasından daha yüksektir. Bu oksitler, dövülecek iki çelik parçası arasına sıkıştırılır ve bu da onları entegre edilemez hale getirir. İsteksizce dövülseler bile, "kül içerme" fenomeni olacaktır ve katmanlar arasındaki kombinasyon çok gevşektir.

Bu nedenle, alaşım elementleri monomer çeliğin özelliklerini büyük ölçüde iyileştirebilir, ancak aynı zamanda katlamalı dövme teknolojisinin önünde ciddi engeller oluştururlar. Bazı insanlar tarafından benimsenen çözüm, oksijensiz bir ortamda dövme yapmaktır. Başarılı olabilse de, bu yöntem çok maliyetli, çok hantal ve işletilmesi zor, bu da yaygın olarak kullanılmasını zorlaştırıyor.

Ancak, "Dağlar ağır ve nehirler ağır olduğunda çıkış yolu yoktur ve çiçekler parıldadığında yeni bir köy vardır" derler. 20. yüzyılın sonlarında, İsveç'te geliştirilen toz metalurjisi çelik üretim teknolojisi, Şam çeliğine yeni bir dönüş getirdi.

1992'den 1995'e kadar İsveç'ten Erasteel Company, toz çelik üretim sürecinde bir dizi toz ayırma ekipmanı ekledi, böylece iki çeşit çelik tozu bu ayırma ekipmanı aracılığıyla katman katman düzenlenebilir ve ardından bir sonraki adım yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kaynak işlemi, paralel taneli toz metalurjisi Şam çeliği oluşturabilir.

Modern çelik üretim teknolojisi, kimyasal elementlerin optimum orana ulaşmasını sağlayabilir, ancak bu teknoloji mükemmel değildir. Geleneksel çelik üretim yöntemi, argon üfleme, vakumlu gazdan arındırma, fırın dışında kükürt giderme ve çelik fırına bir miktar metalin doğrudan eklenmesi yoluyla çeşitli elementlerin gerekli oranlarını elde etmek ve daha sonra refrakter tuğla veya refrakter çimentodan yapılmış potaya girmektir. çelik külçeler elde etmek için soğutulmak üzere kalıba dökülür. Bu süreçte çeşitli kimyasal elementlerin çelik üretim fırınında dağılımı en üniform ideal durumdur. Potaya girdikten sonra sıcaklık düşmeye başlar ve daha sonra erimiş çelikte aynı bileşim toplanır. Döküm kalıbında tamamen soğutulduğunda, agregasyon daha ciddidir ve katı bileşim, fırında olduğundan çok daha az homojendir. "Altın ocakta, gümüş çuvalda, taş soğuyor" diye bir söz vardır, yani.

Teorik olarak, Şam çeliği toz metalurjisi ile yapılabilir ve füzyon için dünyadaki herhangi iki tür çelik seçilebilir, ancak fiili işlemin kesin olması gerekir. Orijinal çelik seçiminde aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:

1. Tamamlayıcı performans - kompozisyon eşleştirmesi özel uygulamayı karşılamalıdır;

2. Isıl işlem parametreleri - iki çelik aynı veya benzer ısıl işlem proses parametrelerine sahip olmalıdır;

3. Termal etki - dövme veya ısıl işlem sırasında çeliğin performansının etkilenmemesini sağlamak için iki çelik aynı veya benzer termal etkiye sahip olacaktır;

4. Korozyon taneciği - iki çelikteki en az bir elementin içeriği, tanenin netliğini sağlamak için yeterince farklıdır.

Şam kesici takım çeliği esas olarak şekliyle sınırlı olmayan her türlü kesici aleti yapmak için kullanılır. Bazı insanlar onu eti soymak ve kesmek için av bıçağı olarak kullanır; Ayrıca, ipleri kesmek ve kartonları açmak için kolayca kullanılabilen küçük bir katlanır bıçak haline getirilebilir. Bu işler sıradan bıçaklarla yapılabilse de Şam'ın hissiyatı farklıdır. Bazı insanlar geleneksel uzun kılıçlar yapmak için kullanır. Tek başına çeliğin maliyeti, son derece lüks olan binlerce yuan'dır.

Günümüzde toz metalurjisi Şam takı çeliğinden yapılan takılar çok popüler. Tarz olarak "Şam çeliği" ismi savaşçı bir ruh gösterdiğinden erkeklerin giymesi daha uygundur. Bir erkek her zaman altın ve gümüş takarsa, kendini daha az erkeksi hissedebilir ve Şam çeliğinden takı takmanın bu tür "yan etkileri" olmaz. Hammadde fiyatı açısından, toz metalurjisi Şam kuyumcu çeliğinin fiyatı gümüşün fiyatına benzer, ancak gümüş ürünlerin artıkları toplandığında hala kullanılabilirken, Şam çeliğinin artıkları tamamen hurda demirdir, bu nedenle fiyat bitmiş ürünlerin gümüşten daha yüksektir. Toz metalurjisi Şam mücevher çeliği, sofra takımı, araba, mobilya aksesuarları gibi çeşitli ürünleri yapmak için de kullanılabilir. Yerli cep telefonu üreticilerinin Şam çeliği cep telefonu kabukları geliştirmeye hazırlandığı söyleniyor.

Metal tozu metalurjisi hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen Qinhuangdao Zhongwei Precision'a danışın.