Sinterlenmiş Metal Tozu Plastikleştirici Ekstrüzyon Kalıplama ve Enjeksiyon Kalıplama İşlemlerinin Karşılaştırılması

Sinterlenmiş Metal Tozu Plastikleştirici Ekstrüzyon Kalıplama ve Enjeksiyon Kalıplama İşlemlerinin Karşılaştırılması

Bugün,toz metalurjisiteknoloji birçok dalda ve farklı süreçlerde gelişmiştir, aralarında en temsili iki süreç plastikleştirici ekstrüzyon kalıplama ve enjeksiyon kalıplamadır. Her ikisi de toz metalürjisine ait olsa da, birçok farklılıkları da vardır. Bugün gelin hep birlikte küçük kasetlere bir göz atalım.

Öncelikle metal tozu zarf ekstrüzyonu ve diğer işlemler temel alınarak geliştirilen yeni bir işlem olan metal tozu plastikleştirici ekstrüzyon işlemine bir göz atalım. Düşük sıcaklıklarda mükemmel akışkanlığa sahip bakır, tungsten, sert alaşımlar, yüksek erime noktalı intermetalik bileşikler ve seramik malzemeleri ekstrüde etmek için kullanılabilir. Şu anda, bu işlem için ayrılmış sürekli ekstrüzyon ekipmanı bulunmaktadır. Bu işlemde kullanılan malzeme, belirli bir miktarda hızlandırıcı eklenmiş mükemmel akışkanlığa sahip bir metal tozudur. Bu işlemle üretilen boşluk, kurutulduktan ve sinterlendikten sonra nihai ürün haline gelebilir.

Bir başka yeni metal bileşen oluşturma işlemine, yani metal enjeksiyon kalıplamaya bir göz atalım. Geleneksel toz metalurjisini modern plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisi ile birleştiren ve bağlayıcı formülasyon geliştirme ve yem üretim teknolojisine dayanan net bir şekillendirme işlemidir. Uzun bir geçmişe sahip ancak gelişme hızı yavaş olan bir biçimlendirme sürecidir. Bu işlemin temel işlemi, nihai ürünün boyutuna ve şekline yakın bir boşluk elde etmek için belirli bir sıcaklık ve basınç koşulları altında belirli bir kalıp boşluğuna metal tozu ve yapıştırıcı karışımı enjekte etmek ve ardından bağı ayırmak ve sinterlemektir. belirli mekanik özelliklere sahip nihai ürünü elde etmek için boş.

Yukarıdaki açıklamadan, toz plastikleştirilmiş ekstrüzyon kalıplama ve enjeksiyon kalıplamanın birçok benzer avantaja sahip olduğu görülebilir, bu nedenle son yıllarda bu iki işlemin her ikisi de hızlı bir gelişme kaydetmiştir. Ortak avantajları dört noktada özetlenebilir: her ikisi de aynı anda ürünün nihai şekline en yakın ham parçayı oluşturabilen ağ yakın şekillendirme; Üretilmesi zor metal ürünlerin, özellikle küçük ve karmaşık parçaların ve uzun parçaların oluşumunu önlemek için geleneksel döküm, işleme ve diğer yöntemleri kullanmanın büyük bir avantajı vardır; Mevcut malzeme yelpazesi oldukça geniştir ve geleneksel yöntemlerle bitmiş ürün hazırlamada iyi olmayan bazı malzemeler bu iki yöntemi kullanabilir; Bu iki yöntem, yeni malzeme ve ürünler için yeni araştırma ve geliştirme yöntemleri olarak kullanılabilir.

Her ikisinin de önemli bir ortak özelliği, yapıştırıcıların kullanılmasıdır. Yapıştırıcıların seçimi ve formülasyonu açısından, her ikisinde de kullanılan yapıştırıcılar üç sistemde sınıflandırılabilir: balmumu bazlı, metil selüloz bazlı ve plastik bazlı, benzer miktarlarda, yüzde 8 ila yüzde 20 kütle oranı aralığında . Teknolojik açıdan bakıldığında, boşluk oluştuktan sonra yapıştırıcının iyice çıkarılması gerekir.

Bununla birlikte, ikisi arasında da önemli farklılıklar vardır. Hammaddeler açısından, plastikleştirme ve ekstrüzyon kalıplama için kullanılan metal tozu, birkaç mikrondan birkaç yüz mikrona kadar değişen nispeten büyük bir parçacık boyutu varyasyon aralığına sahiptir; Bununla birlikte, metal enjeksiyon kalıplama, tipik olarak 0.5-20 mikron arasında parçacık boyutlarına sahip metal tozları için nispeten yüksek gereksinimler gerektirir. Toz hazırlama yöntemleri ve toz şekli için daha yüksek gereksinimlere sahiptir, bu nedenle sinterleme sırasında daha küçük bir çekme oranı ve daha yüksek boyutsal doğruluk ile oluşan ürün daha yoğundur.

İkisi arasında bir fark varsa, şekillendirme ekipmanının ve malzemenin uyguladığı kuvvet farkı da bir diğer önemli farktır. Plastikleştirici ekstrüzyon kalıplama, malzemenin her iki sıkıştırma yönünde ve bir ekstrüzyon ve germe yönünde deformasyona tabi tutulduğu ve ekstrüzyon basıncının genellikle 300Mpa'yı aşmadığı özel bir vidalı ekstrüzyon kalıplama makinesi kullanır; Enjeksiyon kalıplama için kullanılan enjeksiyon kalıplama makinesinde, malzeme, kalıplama işlemi sırasında üç boyutlu bir sıkıştırma gerilimine tabi tutulur ve deformasyonu, üç boyutlu bir kuvvetin bir sıkıştırma deformasyonudur.

İkisi arasındaki benzerlikleri ve farklılıkları karşılaştırarak, her ikisinin de günümüzde toz metalurjisi teknolojisinin yeni gelişme yönü olduğunu ve işlenmesi zor malzemelerden küçük boyutlu ve karmaşık şekilli ürünlerin oluşturulmasında avantaj oynayabileceğini anlıyoruz. Hassasiyet gereksinimleri özellikle yüksek değilse, üretim maliyetlerini azaltmak için plastikleştirici ekstrüzyon kalıplama işlemi kullanılabilir. Yüksek hassasiyet gereksinimleri olan ürünlerin şekillendirilmesi, yalnızca toz parçacık boyutu için katı gereksinimleri olan metal toz enjeksiyon kalıplama yoluyla elde edilebilir.