Metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisinin özellikleri

Metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisinin özellikleri

Metal tozu enjeksiyon kalıplamateknolojisi, toz metalurjisi alanına modern plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisini getiren yeni bir toz metalürjisi yakın ağ şekillendirme teknolojisidir. Temel işlem şudur: önce katı tozu ve organik bağlayıcıyı eşit şekilde karıştırın, ardından ısıtma ve plastikleştirme işleminden sonra (~ 150 derece) enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından kalıp boşluğuna enjekte edin, ardından kalıp boşluğundaki bağlayıcıyı kimyasal veya termal yoluyla çıkarın ayrışma ve ardından kalıplamayı sinterleyin ve sıkıştırın. Geleneksel süreçle karşılaştırıldığında, yüksek hassasiyet, tekdüze organizasyon, mükemmel performans ve düşük üretim maliyeti özelliklerine sahiptir. Ürünleri, elektronik bilgi mühendisliği, biyomedikal ekipman, ofis ekipmanı, otomobil, makine, donanım, spor ekipmanı, saat endüstrisi, silah, havacılık ve diğer endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisi, plastik kalıplama teknolojisi, polimer kimyası, toz metalürjisi teknolojisi, metal malzeme bilimi ve diğer disiplinleri baştan sona birleştiren bir üründür. Kalıp enjeksiyon dökümünü boş kullanır ve sinterleme yoluyla yüksek yoğunluklu, yüksek hassasiyetli, üç boyutlu karmaşık şekilli yapısal parçaları hızla üretir. Tasarım konseptini hızlı ve doğru bir şekilde belirli yapısal ve işlevsel özelliklere sahip ürünlere dönüştürün ve parçaları partiler halinde doğrudan üretin. Bu proses, sadece daha az geleneksel P/M proses akışı, kesme olmaması veya daha az kesme ve yüksek ekonomik verimlilik gibi avantajlara sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda pürüzlü malzeme, düşük mekanik özellikler, zor işlenmesi gibi geleneksel T/M prosesi ürünlerinin dezavantajlarının da üstesinden gelir. ince duvar ve karmaşık yapı oluşturur, özellikle karmaşık yapıya ve özel gereksinimlere sahip küçük metal parçaların toplu üretimi için uygundur.

Metal tozu ve organik yapıştırıcı, çeşitli hammaddeleri enjeksiyon kalıplama karışımına dönüştürmek için düzgün bir şekilde karıştırılır. Karışımın homojenliği doğrudan akışkanlığını etkiler ve daha sonra enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerinin yanı sıra malzemenin yoğunluğunu ve diğer özelliklerini etkiler. Bu adımdaki enjeksiyon kalıplama işlemi prensip olarak plastik enjeksiyon kalıplama işlemi ile aynıdır ve ekipman koşulları temel olarak aynıdır. Enjeksiyon kalıplama işleminde, karışım, enjeksiyon kalıplama makinesinin namlusunda reolojik özelliklere sahip plastik malzemelere ısıtılır ve daha sonra bir boşluk oluşturmak için uygun bir enjeksiyon basıncında kalıba enjekte edilir. Enjeksiyon kalıplama boşluğu, ürünün sinterleme sırasında eşit şekilde küçülmesini sağlamak için düzgün bir şekilde organize edilmelidir. Sinterlemeden önce, biçimlendirme boşluğunda bulunan organik yapıştırıcı çıkarılmalıdır. Bu işleme ekstraksiyon denir. Ekstraksiyon işlemi, boşluğun mukavemetini düşürmeden peletler arasındaki mikro kanal boyunca boşluğun farklı kısımlarından yapıştırıcının kademeli olarak boşaltılmasını sağlamalıdır. Bağlayıcının uzaklaştırılma oranı genellikle difüzyon denklemini takip eder. Sinterleme, gözenekli yağdan arındırılmış ham parçayı küçültebilir ve sıkıştırabilir ve belirli yapı ve performansa sahip bir ürün haline getirebilir. Ürünlerin sinterleme öncesi özellikleri birçok proses faktörü ile ilişkili olsa da birçok durumda sinterleme prosesinin ürünlerin mikroyapısı ve özellikleri üzerinde büyük hatta belirleyici bir etkisi vardır.