Metal enjeksiyon kalıplama işlemine giriş!

Metal enjeksiyon kalıplama işlemine giriş!

Metal enjeksiyon kalıplamanın temel işlem adımları şunlardır: önce, MIM gereksinimlerini karşılayan metal tozu ve bağlayıcıyı seçin ve ardından tozu ve bağlayıcıyı uygun yöntemlerle belirli bir sıcaklıkta üniform bir besleme halinde karıştırın. Granülasyondan sonra enjeksiyon kalıplama gerçekleştirilir. Oluşan boşluk sinterlenir ve yağdan arındırma işleminden sonra nihai bir ürün halinde yoğunlaştırılır. Şimdi kısa bir giriş yapalım.

1. Metal enjeksiyon kalıplamatoz ve toz üretim teknolojisi. Metal enjeksiyon kalıplama ham tozu için yüksek bir gereksinim vardır ve toz seçimi, genellikle çelişkili olan karıştırma, enjeksiyon kalıplama, yağ giderme ve sinterleme için elverişli olmalıdır. MIM ham tozunun araştırması şunları içerir: toz şekli, parçacık boyutu, parçacık boyutu bileşimi, spesifik yüzey alanı, vb.

2. Bağlayıcı. Bağlayıcı, metal enjeksiyon kalıplama teknolojisinin çekirdeğidir. Metal enjeksiyon kalıplamada, bağlayıcının iki temel işlevi vardır, yani akışkanlığı enjeksiyon kalıplamaya uyacak şekilde iyileştirmek ve boşluğun şeklini korumak. Ayrıca, kirlilik içermemeli ve maliyeti makul olmalıdır. Bu nedenle çok çeşitli yapıştırıcılar ortaya çıkmıştır. Son yıllarda, yağ giderme yöntemlerinin ve yapıştırıcı fonksiyonlarının gerekliliklerine göre, yapıştırıcı seçimi, deneyimden yapışkan sistemlerin hedeflenen tasarımına doğru kademeli olarak gelişmiştir.

3. Karıştırma. Karıştırma, üniform besleme elde etmek için metal tozu ve bağlayıcıyı karıştırma işlemidir. Yemin doğası enjeksiyon kalıplama ürününün performansını belirlediğinden, karıştırma işlemi çok önemlidir. Bu, bağlayıcı ve toz eklemenin yolu ve sırası, karıştırma sıcaklığı, karıştırma cihazının özellikleri, vb. gibi birçok faktörü içerir. Şu anda, bu işlem adımı hala ampirik keşif düzeyindedir. Karıştırma sürecini değerlendirmek için önemli bir gösterge, elde edilen yemin tekdüzeliği ve tutarlılığıdır.

4. Enjeksiyon kalıplama. Enjeksiyon kalıplamanın amacı, gerekli şekle sahip, kusurları olmayan ve taneciklerin eşit şekilde düzenlendiği bir MIM yeşili elde etmektir. İlk olarak, granül malzemeyi akışkan hale getirmek için belirli bir yüksek sıcaklığa kadar ısıtın, ardından kalıp boşluğuna enjekte edin, belirli bir sert boşluğun gerekli şeklini elde etmek için soğutun ve ardından MIM şeklini elde etmek için kalıptan çıkarın. boşluk. Bu işlem, geleneksel plastik enjeksiyon kalıplama işlemiyle tutarlıdır, ancak yüksek metal enjeksiyon kalıplama tozu içeriği nedeniyle, işlem parametrelerinde ve enjeksiyon kalıplama işleminin diğer yönlerinde büyük farklılıklar vardır, Yanlış kontrol kolayca çeşitli kusurlara yol açabilir.

5. Yağ giderme. Metal enjeksiyon kalıplama teknolojisinin ortaya çıkışından bu yana, farklı bağlayıcı sistemler, çeşitli metal enjeksiyon kalıplama proses yolları ve yağ giderme yöntemleri oluşturmuştur ve yağ giderme süresi birkaç günden birkaç saate indirilmiştir.

6. Sinterleme. Sinterleme, metal enjeksiyon kalıplama işleminde önemli bir adımdır. Toz parçacıkları arasındaki gözenekleri kaldırır ve metal enjeksiyon kalıplama ürününü tamamen yoğun veya neredeyse tamamen yoğun hale getirir. Metal enjeksiyon kalıplama teknolojisinde, çok sayıda bağlayıcı kullanılır, bu nedenle sinterleme sırasındaki çekme büyüktür ve doğrusal çekmesi genellikle yüzde 13'e - 25 ulaşır, bu nedenle deformasyon kontrolü ve boyutsal doğruluk kontrolü sorunları vardır.

Metal enjeksiyon kalıplama ürünlerinin karmaşık şekli ve büyük sinterleme çekmesi nedeniyle, çoğu ürün sinterlemeden sonra kalıplama, ısıl işlem (karbonlama, nitrürleme, karbonitrürleme, vb.) ve yüzey işleme (ince öğütme, iyon nitrürleme) dahil sinterleme sonrası işleme ihtiyaç duyar. , galvanik kaplama, bilyalı dövme vb.).