Metal Enjeksiyon Teknolojisinin Uygulanması

Metal Enjeksiyon Teknolojisinin Uygulanması

Geçmişte, geleneksel işleme teknolojisinde, önce tek bir bileşen yapılır ve ardından bir bileşen halinde birleştirilirdi. MIM teknolojisini kullanırken, adımları büyük ölçüde azaltan ve işleme prosedürünü basitleştiren eksiksiz tek bir parçaya entegre edilmesi düşünülebilir. Diğer metal işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, metal enjeksiyon kalıplama yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir ve ikinci bir işlem gerektirmez veya yalnızca az miktarda son işlem gerektirir. Şimdi metal enjeksiyon teknolojisinin uygulanmasını öğrenelim!

Metal enjeksiyon kalıplama teknolojisinin uygulanması:

Enjeksiyon kalıplama işlemi doğrudan ince cidarlı ve karmaşık yapısal parçalar oluşturabilir. Ürünün şekli, ürün gereksinimlerine yakındır. Parçaların boyutsal toleransı, özellikle işlenmesi zor semente karbür için genellikle 0.1~0.3 civarında tutulur. Değerli metallerin işleme kaybı özellikle önemlidir.

Ürün düzgün bir yapıya, yüksek yoğunluğa ve iyi performansa sahiptir. Presleme işlemi sırasında, kalıp duvarı ile toz arasındaki ve toz ile toz arasındaki sürtünme nedeniyle, pres basıncı dağılımı eşit değildir ve bu da pres boşluğunun eşit olmayan mikro yapısına neden olur. Bu, sinterleme sırasında preslenmiş toz metalurji parçalarının eşit olmayan bir şekilde büzülmesine neden olacaktır, bu nedenle bu etkiyi azaltmak için sinterleme sıcaklığının düşürülmesi gerekir, bu da büyük gözenekliliğe, zayıf malzeme kompaktlığına, düşük yoğunluğa ve ürünlerin mekanik özellikleri üzerinde ciddi etkiye neden olur.

Aksine,metal enjeksiyon kalıplamabir sıvı şekillendirme işlemidir. Bağlayıcının varlığı, tozun düzgün dağılımını sağlar, böylece boşluğun düzensiz yapısını ortadan kaldırır ve sinterlenmiş ürünün yoğunluğunun, malzemesinin teorik yoğunluğuna ulaşmasını sağlar. Genel olarak, preslenmiş ürünlerin yoğunluğu teorik yoğunluğun yalnızca yüzde 85'ine ulaşabilir. Ürünlerin yüksek yoğunluğu mukavemeti, tokluğu, sünekliği, iletkenliği ve termal iletkenliği artırabilir ve manyetik özellikleri iyileştirebilir.

MIM teknolojisini kullanan metal enjeksiyon kalıplama, yüksek verimliliğe sahiptir ve büyük ölçekli ve büyük ölçekli üretimi gerçekleştirmek kolaydır. Ömrü mühendislik plastik enjeksiyon kalıbına eşdeğerdir. Metal kalıpların kullanılması nedeniyle MIM, parçaların seri üretimi için uygundur. Boş ürün enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından oluşturulduğundan, üretim verimliliği büyük ölçüde iyileştirildi, üretim maliyeti düşürüldü ve enjeksiyon kalıplama ürünlerinin tutarlılığı ve tekrarlanabilirliği iyi, bu da seri ve seri endüstriyel üretim için garanti sağlıyor.

Metal enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplamada yaygın olarak kullanılabilen çok çeşitli malzemelere uygulanabilir. Prensip olarak, yüksek sıcaklıkta dökülebilen herhangi bir toz malzeme, geleneksel imalat sürecinde işlenmesi zor malzemeler ve yüksek erime noktasına sahip malzemeler dahil olmak üzere MIM işlemiyle parçalara üretilebilir. Ayrıca MIM, kullanıcı gereksinimlerine göre malzeme formülü araştırması yapabilir, alaşımlı malzemelerin herhangi bir kombinasyonunu üretebilir ve kompozit malzemeleri parça haline getirebilir. Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin uygulama alanları, ülke ekonomisinin tüm alanlarına yayılmıştır ve geniş pazar beklentilerine sahiptir. Metal enjeksiyon kalıplama performansının iyileştirilmesi MIM işlemi, yalnızca sinterleme büzülmesini hızlandırmakla kalmayıp aynı zamanda malzemelerin mekanik özelliklerini iyileştirmeye, malzemelerin yorulma ömrünü uzatmaya ve stres korozyonuna karşı direnci geliştirmeye yardımcı olan mikron boyutunda ince toz kullanır. direnç ve manyetizma.

Yukarıdaki, metal enjeksiyon kalıplama teknolojisinin uygulanmasıdır. Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!