Metal Enjeksiyon Kalıplamada MIM'in Avantajları

Metal Enjeksiyon Kalıplamada MIM'in Avantajları

MIM'in Avantajları:

1. Yüksek verimlilik, toplu parçaların seri üretiminde iyi

Metal Enjeksiyon KalıplamaMIM teknolojisi kalıpları kullanır. Yüksek derecede üretim otomasyonu nedeniyle hizmet ömrü, mühendislik plastik enjeksiyon kalıplama aletlerinin ömrüne eşdeğerdir. Metal kalıpların kullanılması nedeniyle MIM, parçaların seri üretimi için uygundur.

2. Daha rafine parçalar

Alaşımlama iyi esnekliğe, geniş malzeme uygulama yelpazesine sahiptir, ürünlerin yoğunluğu yüzde 95'e - 99 ulaşır, iç organizasyon tekdüzedir, iç stres ve ayrışma yoktur, yüzey kalitesi iyidir, hassasiyet yüksektir ve tipik tolerans ± 0.05 mm'dir.

3. Önemli enerji ve malzeme tasarrufu

Metal Enjeksiyon KalıplamaMIM hemen hemen tüm metal malzemeleri kullanabilir. Ekonomi göz önüne alındığında ana uygulama malzemeleri arasında demir esaslı, nikel esaslı, bakır esaslı, titanyum esaslı metaller veya alaşımlar bulunur. Genel olarak, metal işleme ve kalıplamanın kullanım oranı nispeten düşüktür. Örneğin, LeTV MAX cep telefonunun metal kabuğu için hammadde kullanım oranı yüzde 10'dan azdır ve alüminyum alaşımlarının çoğu moloz haline gelir. MIM, teorik olarak yüzde 100 olan hammadde kullanım oranını büyük ölçüde artırabilir.

4. Oldukça karmaşık yapıya sahip yapısal parçalar oluşturulabilir

Genel olarak, MIM ile yüzde ± 0,5 tolerans doğruluğu elde edilebilir ve diğer işleme yöntemleri ile daha yüksek boyutsal doğruluk elde edilebilir. Temel olarak enjeksiyon kalıpla gerçekleştirilebilen tüm yapılar MIM'e uygulanabilir.

5. Çevre koruma ve güvenlik

Kirlilik içermez ve sürekli seri temiz üretim gerçekleştirebilir. Ağa yakın bir şekillendirme teknolojisidir ve malzeme israfını etkili bir şekilde önleyebilir.

6. Daha fazla malzeme seçeneği

Çoğu metal malzeme MIM'de kullanılabilir. Ekonomi göz önüne alındığında, ana uygulama malzemeleri arasında demir taban, nikel taban, düşük alaşımlı, bakır taban, yüksek hız çeliği, paslanmaz çelik, gram valf alaşımı, sert alaşım ve titanyum ana metal bulunur.

Qinhuangdao zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. hem PM hem de MIM endüstrilerine ve belirli bir ölçeğe sahip işletmelere sahiptir. MIM, toz metalurjisi ve plastik enjeksiyon kalıplama teknolojilerinin avantajlarını birleştirerek geleneksel metal tozu kalıplama işleminin ürün şekli üzerindeki sınırlamalarını ortadan kaldırır（ https://www.zw-metalware.com/ ）İyi mekanik özelliklere ve yüzey kalitesine sahip mekanik parçalar metal tozunun teknik özellikleri kullanılarak sinterlenebilir. Aynı zamanda, plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisi, karmaşık şekil özelliklerine sahip birçok parçayı büyük miktarlarda ve verimli bir şekilde üretmek için kullanılabilir. Çeşitli dış oluklar, dış dişler, konik dış yüzeyler, çapraz delikler, kör delikler, girintiler ve anahtar pimleri, takviye kaburga plakaları, yüzey tırtılları vb. gibi yukarıdaki özelliklere sahip parçalar geleneksel toz metalurjisi yöntemleriyle elde edilemez, hassas döküm ve diğer işlemler. Yüksek kaliteli hassas parçalar üretmek için bir enjeksiyon kalıplama teknolojisi olarak MIM teknolojisi, geleneksel toz metalurjisi işleme ve hassas döküm yöntemlerine göre eşsiz avantajlara sahiptir.