ZHONGWEI, toz metalurjisinin süreç akışını tam olarak paylaşıyor

ZHONGWEI, toz metalurjisinin süreç akışını tam olarak paylaşıyor

Toz metalurjisi, kalıplama teknolojisine yakın yeni bir ağdır. Kalıp kalıplama için metal tozu eritmek, ısıtmak, enjekte etmek ve preslemek için kullanılabilir. Bazı işlenmesi zor, refrakter metal, yüksek alaşımlı ve diğer özel malzemeler için. Endüstriyel teknolojinin sürekli gelişimi ile toz metalurjisi günümüz pazarında hızla gelişmektedir. Geleneksel döküm süreci, modern endüstrinin ihtiyaçlarını karşılayamamıştır. Bu nedenle birçok alanda kullanılan parça ve bileşenlerin yüksek teknoloji ile üretilmesi gerekmektedir. Toz metalurjisi prosesi çok yüksek teknolojili bir prosestir.

ABCDweiToz metalurjisinin süreç akışını kesin olarak paylaşın:

1. Hammadde tozunun hazırlanması

Mevcut toz haline getirme yöntemleri genel olarak iki kategoriye ayrılabilir: mekanik yöntem ve fiziksel kimyasal yöntem. Mekanik yöntem şu şekilde ayrılabilir: mekanik toz haline getirme ve atomizasyon; Fizikokimyasal yöntem, elektrokimyasal korozyon yöntemi, indirgeme yöntemi, kimyasal yöntem, indirgeme kimyasal yöntemi, buhar biriktirme yöntemi, sıvı biriktirme yöntemi ve elektroliz yöntemine ayrılabilir. Bunlar arasında en yaygın olarak indirgeme yöntemi, atomizasyon yöntemi ve elektroliz yöntemi kullanılmaktadır.

2. Toz, istenen şekle sahip bir kütük haline getirilir

Şekillendirmenin amacı, kompaktın belirli bir şekil ve boyuta getirilmesi ve belirli bir yoğunluk ve mukavemete sahip olmasını sağlamaktır. Şekillendirme yöntemleri temel olarak basınçla biçimlendirme ve basınçla biçimlendirme olarak ikiye ayrılır. Basınçlı kalıplama, basınçlı kalıplamada en yaygın kullanılanıdır. Ayrıca embriyo bloğu yapmak için 3D baskı teknolojisi kullanılabilir.

toz metalurjisi

3. Kütüklerin sinterlenmesi

Sinterleme, toz metalurjisinde önemli bir süreçtir. Oluşturulan kompaktlar, sinterleme yoluyla gerekli nihai fiziksel ve mekanik özellikleri elde edebilir. Sinterleme, birim sistem sinterleme ve çok elemanlı sistem sinterleme olarak ikiye ayrılabilir. Tek sistem ve çok bileşenli sistemin katı hal sinterlenmesi için sinterleme sıcaklığı, kullanılan metal ve alaşımların erime noktasından daha düşüktür; Çok bileşenli sistemlerin sıvı faz sinterlemesi için, sinterleme sıcaklığı genellikle refrakter bileşenlerin erime noktasından daha düşüktür, ancak eriyebilir bileşenlerin erime noktasından daha yüksektir. Sıradan sinterlemeye ek olarak, gevşek sinterleme, eriyik liç, sıcak presleme gibi özel sinterleme işlemleri de vardır.

4. Ürünlerin işlenmesi sonrası

Sinterleme sonrası işlem, farklı ürün gereksinimlerine göre çeşitli yöntemler benimseyebilir. Bitirme, yağa daldırma, işleme, ısıl işlem ve elektrokaplama gibi. Ayrıca son yıllarda haddeleme ve dövme gibi bazı yeni işlemler de sinterlenmiş P/M malzemelerinin işlenmesine uygulanmış ve tatmin edici sonuçlar elde edilmiştir.

Yukarıdakiler, Zhongwei Precision'ın toz metalurjisinin proses akışına bir giriş niteliğindedir. Toz metalurjisi işlemi ile üretilen her türlü ürün sadece profesyonel performansa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda işletmeye daha fazla fayda sağlayan yüksek üretim verimliliğine sahiptir. Aynı zamanda, enerji tasarrufu ve emisyonun azaltılması da çevrenin korunmasına katkıda bulunur.