Amortisör Burcu PM Sinterlenmiş Parça
Toz metalürjisi ürün işlemenin özelliklerinden dolayı çapaklardan kaçınılamaz. Çapakların ve parlamaların belirli bir aralıkta sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir ve çok büyük olanlar giderilmelidir, aksi takdirde ürünün kalitesi ve performansı üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır, bu da başlıca aşağıdaki beş hususa yansır. .
ürün tanıtımı
|
Amortisör burcu PM sinterlenmiş parça |
||||||
|
Öğe |
Malzeme |
Üretim süreci |
Sinterleme Sıcaklığı |
Kalıba dökmek |
Gelenek |
|
|
amortisör burcu |
42cm |
toz metalürjisi |
1280 derece |
özelleştirilebilir |
Evet |
|
|
Kimyasal bileşim |
C :0.38-0.45 yüzde Si:0.17-0.37 yüzde Mn:0.50-0.80 yüzde S : İzin verilen artık içerik Yüzde 0,035'ten küçük veya buna eşit P :İzin verilen artık içerik Yüzde 0,035'ten az veya buna eşit K:0.90-1.20 yüzde Ni:İzin verilen artık içerik Yüzde 0,30'a eşit veya daha az Cu:İzin verilen artık içerik Yüzde 0,30'a eşit veya daha az Ay:0.15-0.25 yüzde |
|||||
|
Mevcut Malzemeler |
Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713) |
|||||
Ürün avantajları
|
Pürüzsüzlük |
Boyutsal doğruluk |
ürün yoğunluğu |
Görünüm tedavisi |
uygun ağırlık |
|
Pürüzlülük 1-5μm |
（±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde ） |
yüzde 92-95 |
ayna yansıması |
0.03g-400g） |
|
Mekanik özellikler |
Sertlik: tavlanmış, 147~241HB 42CrMo mekanik özellikleri: Çekme mukavemeti σb (MPa): 1080(110)'den büyük veya eşit Akma dayanımı σs (MPa): 930(95)'den büyük veya eşit Uzama δ5 (yüzde): 12'den büyük veya eşit ψ alanının azalması (yüzde): 45'ten büyük veya eşit Darbe enerjisi Akv (J): 63'ten büyük veya eşit Darbe tokluk değeri kv (J/cm2): 78(8)'den büyük veya eşit Sertlik: 217HB'ye eşit veya daha az |
|||
Toz metalurji dişli parçaları iyi boyutsal tutarlılığa, kararlılığa ve yüksek hassasiyete sahiptir. Peki toz metalürji parça çapaklarının ürün kalitesine etkisi nedir? Zhongwei Precision editörünün paylaşımı aşağıdadır:
Çapakların ürün kalitesi üzerindeki etkisi.
Toz metalürjisi ürün işlemenin özelliklerinden dolayı çapaklardan kaçınılamaz. Çapakların ve parlamaların belirli bir aralıkta sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir ve çok büyük olanlar giderilmelidir, aksi takdirde ürünün kalitesi ve performansı üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır, bu da başlıca aşağıdaki beş hususa yansır. .
1. Ürünün konumlandırma performansını etkiler: toz metalürjisi çoğunlukla uzunlamasına preslemeyi benimser ve ürünün yan şekillendirme kabiliyeti zayıftır. Kenarlarında delik bulunan parçalar için genellikle makineyle işleme gerekir. Çapakların varlığı, kaçınılmaz olarak, deliğin işleme hassasiyetini etkileyecek konumlandırma hatalarına yol açacaktır. Yüksek hassasiyet gereksinimleri olan parçalar için, işlemeden önce çapakların alınması gerekir. Ayrıca çapaklar, parçaların tespit doğruluğunu da etkiler.
2. Ürünün montaj performansını etkiler: Yüksek montaj gerekliliklerine sahip bazı yapısal parçalarda, çapakların varlığı nedeniyle, motor burçları, otomobil amortisörlerinin kılavuz kovanları gibi eşleşen parçaların karışmasına ve tutukluk yapmasına neden olmak kolaydır. alt valf yuvaları, pistonlar vb. Çapakların varlığı, montaj gereksinimlerini doğrudan etkiler.
3. Ürünün performansını etkiler: Makinenin çalışması sırasında sürtünme etkisi altında çapakların düşmesi kolaydır, bu da aşınmayı şiddetlendirir ve parçaların erken arızalanmasına neden olur. Hidrolik sistemde ağızlık çapak hidrolik yağı ile birlikte hidrolik sistemin devresine girerek hidrolik sistemin normal çalışmasını etkiler ve sürünme ve sallanma meydana gelir.
4. Ürünün yüzey kalitesini etkiler: Çapaklar, ürünün yüzey kalitesini etkiler. Yüzey kalitesinin nispeten yüksek olduğu durumlarda, kalitesiz parçalara yol açacaktır. Örneğin, bazı dişli pompa yan plakaları, parçalar çıkarılmadığı veya çapaklar temizlenmediği için çıkarılamaz. kullanmak.
Özetlemek gerekirse, toz metalurji parçaları üzerindeki çapakların ürün kalitesine etkisidir. Umarım bu makale herkese yardımcı olabilir.
Şirketimiz, planet dişli redüktörleri, otomobil parçaları, yüksek performanslı toz metalurjisi parçaları ve hassas donanım parçaları vb. üretiminde uzmanlaşmış, komple toz metalurjisi üretim kapasitesine sahip modern bir fabrikadır. ekipman, ev aletleri, Kilitler ve diğer endüstriler. Çeşitli sektörlerdeki müşteriler için eksiksiz bir şanzıman tasarım çözümleri seti sağlayın.
Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi
Algılama Sistemleri
Soruşturma göndermek
