Klasör Yapıştırıcı PM Sinterlenmiş Parça

ürün tanıtımı

Ürün avantajları

Üretim süreci
Paslanmaz çelik toz metalurji parçaları işleme akışı:

Hammadde karıştırma → biçimlendirme → yağdan arındırma ve sinterleme → sonraki işleme → bitmiş ürün denetimi

Karıştırma: Gerekli malzemeleri profesyonel bir karıştırıcı ile karıştırın ve eşit şekilde karıştırın.

Şekillendirme: Profesyonel bir toz metalurjisi şekillendirme makinesi ve özel bir şablon (ürün tasarımına göre üretilir) ile presleyin ve şekillendirin.

Yağ giderme sinterleme: farklı ürünlere göre kontrol sıcaklığı ve süresi

Sonraki işleme: Farklı parça gereksinimlerine göre, parlatma, bitirme, yağa daldırma, ısıl işlem, işleme vb. dahil olmak üzere sonraki işleme yöntemleri farklıdır.

Bitmiş ürün testi: ürüne göre test için farklı test ekipmanı kullanın

Demir bazlı toz metalürjisi parçalarının yol haritasının işlenmesi:

Hammadde karıştırma → şekillendirme → mum alma ve sinterleme → sonraki işleme → bitmiş ürün denetimi

Hammaddelerin karıştırılması: Gerekli malzemeleri profesyonel bir karıştırıcı ile karıştırın ve eşit şekilde karıştırın

Şekillendirme: Profesyonel toz metalürjisi şekillendirme makinesi ve özel şablon ile presleme ve şekillendirme (ürün tasarımına göre üretilir)

Mum alma ve sinterleme: farklı ürünlere göre kontrol sıcaklığı ve süresi

Sonraki işleme: Farklı parça gereksinimlerine göre sonraki işleme yöntemleri farklıdır. Spesifik yöntemler şunlardır: parlatma, bitirme, karartma, yağa daldırma, işleme, ısıl işlem, galvanik kaplama, bitirme, yeniden presleme, yeniden yakma

Bitmiş ürün testi: ürüne göre test için farklı test ekipmanı kullanın

Bakır bazlı toz metalürjisi parçalarının işleme rota haritası:

Hammadde karıştırma → şekillendirme → mum alma ve sinterleme → sonraki işleme → bitmiş ürün denetimi

Hammaddelerin karıştırılması: Gerekli malzemeleri profesyonel bir karıştırıcı ile karıştırın ve eşit şekilde karıştırın

Şekillendirme: Profesyonel toz metalürjisi şekillendirme makinesi ve özel şablon ile presleme ve şekillendirme (ürün tasarımına göre üretilir)

Sinterleme: Farklı ürünlere göre kontrol sıcaklığı ve süresi

Sonraki işleme: Parçaların farklı gereksinimlerine göre, sonraki işleme yöntemleri farklıdır. Spesifik yöntemler şunlardır: parlatma, yağa daldırma, işleme, bitirme

Bitmiş ürün testi: ürüne göre test için farklı test ekipmanı kullanın

▶1. Çoğu refrakter metal ve bunların bileşikleri, sahte alaşımlar ve gözenekli malzemeler yalnızca toz metalurjisi ile üretilebilir.

▶2. Toz metalürjisi yöntemi, müteakip işleme gerektirmeden veya nadiren gerektirmeden son boyutta yeşil bir parça halinde preslenebildiğinden, metalden büyük ölçüde tasarruf sağlayabilir ve ürün maliyetlerini azaltabilir. Ürünler toz metalurjisi ile üretildiğinde metal kaybı sadece yüzde 1-5 iken, genel döküm yöntemiyle üretildiğinde metal kaybı yüzde 80'e ulaşabilir.

▶3. Toz metalürjisi işlemi, malzeme üretim işlemi sırasında malzemeyi eritmediğinden, pota ve deoksidize edici tarafından getirilen safsızlıkların karıştırılmasından korkmaz ve sinterleme genellikle oksidasyondan korkmayan bir vakum ve indirgeme atmosferinde gerçekleştirilir. Malzemelere herhangi bir bulaşma olmadan yüksek saflıkta malzeme üretmek mümkündür.

▶4. Toz metalurjisi yöntemi, malzeme bileşimi oranının doğruluğunu ve tekdüzeliğini sağlayabilir.

▶5. Toz metalurjisi, özellikle dişliler gibi işleme maliyetleri yüksek olan ürünler için aynı şekle sahip çok sayıda ürünün üretimi için uygundur. Toz metalurjisi ile üretim maliyeti büyük ölçüde azaltılabilir.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. 1997 yılında kurulmuştur. Toz metalürjisi PM ve MIM üretimi ve işletimi ile uğraşmaktadır ve çeşitli yüksek hassasiyetli ve karmaşık mekanik donanım parçaları üretmektedir. Ana iş: bakır taban, demir taban, paslanmaz çelik, toz metalürjisi hassas pres kalıplama (PM), hassas mum giderme döküm ve enjeksiyon kalıplama (MIM), paslanmaz çelik ve bronz toz gözenekli sinterlenmiş filtre elemanları, vb.

Ürünler: yağ yatakları; dişliler; yapısal parçalar; çift ​​diş; eksantrik tekerlekler; senkron makaralar; çamaşır makinesi aksesuarları; kahve makinesi öğütücüleri; uzaktan kumandalı araba dişlileri; küçük modül dişlileri; Makine bıçağı dişlileri; konik dişliler; konik dişliler; dişliler; oyuncak hassas dişliler; direksiyon dişlileri, tekstil makineleri (yüksek hızlı halat makineleri, jakar makineleri), transmisyon dişlileri ve özel şekillendirilmiş yapısal parçalar, sinterlenmiş filtre elemanları, filtreler, susturucular vb.

Otomobillerde, cep telefonlarında, bilgisayarlarda, butik takılarda, uzaktan kumandalı yakıtlı araçlarda, yatlarda, araba DVD'lerinde, vites kutularında, kilitlerde, mobilyalarda, redüktörlerde, ev aletlerinde, elektrikli aletlerde, oyuncaklarda, tıbbi cihazlarda, motorlarda vb. yurtiçinde ve yurtdışında satılan binlerce firmadan övgü aldı.

Şirketimiz, kullanıcılara en kaliteli ürün ve hizmetleri sunmak için katı kalite yönetimi kavramlarına, yüksek kaliteli yeteneklere ve sürekli iyileştirme ruhuna güvenmektedir. Kullanıcıların çoğunluğu için sektörde öncü olmak için en iyi ortaktır. "Önce kalite", "önce hizmet", "pragmatik ve gerçeği arayan" iş felsefesine ve "sıkı çalışma ve girişimci" kurumsal ruhuna dayanan "Zhongwei" insanları gelişmeye ve gelişmeye devam ediyor. Yurtiçi ve yurtdışından arkadaşlar, birlikte gelişmek ve gelişmek ve birlikte daha iyi bir yarın yaratmak için bizi ziyaret ediyor ve bize rehberlik ediyor!

Yüksek yoğunluklu Ar-Ge yatırımı ve profesyonel yönetim ile kazanın

Güçlü Ar-Ge yetenekleri, büyük Ar-Ge yatırımı ve güçlü farklılaştırılmış özelleştirme yetenekleri;

Yönetim ve teknik ekip, toz metalürjisi araştırma ve geliştirme, üretim ve satış alanlarında 10 yılı aşkın deneyime sahiptir; şirketin ürünleri tüm Pearl River Deltası'na ve başlıca yerel ekonomik bölgelere yayıldı ve denizaşırı ülkelere satıldı.

Kalite güvencesiyle kazanın

Çeşitli yüksek hassasiyetli ve karmaşık mekanik donanım parçalarının üretimi. Ana iş: bakır taban, demir taban, paslanmaz çelik, toz metalürjisi hassas pres kalıplama (PM), hassas mum alma döküm ve metal enjeksiyon kalıplama (MIM), paslanmaz çelik ve bronz toz gözenekli sinterlenmiş filtre elemanları, vb.

Zamanında teslimat ve lojistik dağıtım yetenekleriyle kazanın

Sipariş verme ve üretim düzenleme şeklindeki hızlı yanıt mekanizmasını benimseyin ve teslimatı en hızlı sürede tamamlamaya çalışın. İşletmenizin üretim verimliliğini büyük ölçüde artırın! Şirket, işinizi daha samimi hissettirmek için kapıdan kapıya bir mekanizma uygular!

Kaliteli hizmet ile kazanın

Omurga yönetim ekibi ve teknik ekip, uzun yıllara dayanan yönetim deneyimine sahiptir ve aynı zamanda toz metalurjisi araştırma ve geliştirme, üretim, kalite vb. alanlarda 10 yıllık deneyime sahiptir; Müşterinin siparişinden kapıya ürün teslimine kadar, müşterilere teknik destek, Veri analizi ve esnek ve kaliteli uşak hizmeti sunmak için müşteri beklentilerinin ötesine geçmek için çalışıyoruz!

Uygun fiyat ve uygun maliyetli avantajlarla kazanın

Üst düzey ürünler ve orta sınıf fiyatlar kavramı temeldir ve hammaddeden üretim sürecine kadar maliyet kontrolünde ısrar ediyoruz.

Müşterilere yüksek kaliteli ve uygun fiyatlar sunun ve fiyatları değerle aşın.

Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Algılama Sistemleri