Kam PM Sinterlenmiş Parça
Kilit aksesuarları - cıvatalar, vites çatalları, kilitler: toz demir bazlı ve paslanmaz çelik ürünler, çünkü ürünün kendisinin özel bir toz işlevi vardır, böylece ürünün kendi paslanma önleyici yardım işlevi vardır ve ürün ömrünü etkin bir şekilde uzatır. Müşteri gereksinimlerine göre, toz haline getirilmiş demir bazlı ürünler, karartma, elektrokaplama, ince öğütme vb. Kilitlerin küçük metal parçalarına uygulanan ürün İtirazı nedeniyle ürünün aşınma direnci, pas direnci, doğal korozyon direnci vb.
ürün tanıtımı
|
Cam PM sinterlenmiş parça |
||||||
|
Öğe |
Malzeme |
Üretim süreci |
Sinterleme Sıcaklığı |
Kalıba dökmek |
Gelenek |
|
|
Kilit dil tozu |
40rc |
toz metalürjisi |
1180 derece |
özelleştirilebilir |
Evet |
|
|
Kimyasal bileşim |
C:0.37~0.44 Si:{{0}}.17~0.37 Mn:{{0}}.50~0.80 Cr:0.80~1.10 Ni: 0.30'dan küçük veya eşittir P: 0.035'ten küçük veya eşittir S: 0.035'ten küçük veya eşittir Cu: 0.25'ten küçük veya eşittir Mo: 0.10'dan küçük veya eşittir |
|||||
|
Mevcut Malzemeler |
Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713) |
|||||
Ürün avantajları
|
Pürüzsüzlük |
Boyutsal doğruluk |
ürün yoğunluğu |
Görünüm tedavisi |
uygun ağırlık |
|
Pürüzlülük 1-5μm |
（±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde ） |
yüzde 92-95 |
Müşteri gereksinimlerine göre |
0.03g-400g） |
|
Mekanik özellikler |
Numune boş boyutu (mm): 25 ısı tedavisi: İlk söndürme için ısıtma sıcaklığı (derece): 850; soğutma sıvısı: yağ İkinci söndürme ısıtma sıcaklığı (derece):- Temperleme ısıtma sıcaklığı (derece): 520; Çekme mukavemeti (σb/MPa): 810'dan büyük veya buna eşit (gerçek sertlik 25HRC olduğunda) Verim noktası (σs/MPa): 785'ten büyük veya eşit Kopmadan sonra uzama (δ5/ yüzde): 9'dan büyük veya eşittir Alanın azaltılması (ψ/ yüzde): 45'ten büyük veya eşit Darbe emme enerjisi (Aku2/J): 47'den büyük veya eşit Brinell sertliği (100/3000HBW) (tavlanmış veya yüksek sıcaklıkta temperlenmiş durum): 207 veya daha az |
|||
Kilit aksesuarları - cıvatalar, vites çatalları, kilitler: toz demir bazlı ve paslanmaz çelik ürünler, çünkü ürünün kendisinin özel bir toz işlevi vardır, böylece ürünün kendi paslanma önleyici yardım işlevi vardır ve ürün ömrünü etkin bir şekilde uzatır. Müşteri gereksinimlerine göre, toz haline getirilmiş demir bazlı ürünler, karartma, elektrokaplama, ince öğütme vb. Kilitlerin küçük metal parçalarına uygulanan ürün İtirazı nedeniyle ürünün aşınma direnci, pas direnci, doğal korozyon direnci vb.
Yukarıdaki ürün paketleme yöntemi: karton paketleme
Taşıma şekli: Firmamız malları kapıya kadar teslim eder (Müşteri tarafından talep edilen en yakın liman kargo havaalanına teslim)
Teslimat döngüsü: sipariş tarihinden itibaren 10 gün, 15 gün ve 30 gün içinde
Kalıp açma ve numune teslim döngüsü: 15 gün, 20 gün, 25 gün, 30 gün.
Toz presleme (PM) donanım ürün süreci ve ürün tanıtımı:
Toz metalurji ürünleri, hammadde olarak demir tozu, bakır tozu, paslanmaz çelik tozu vb. (metalik olmayan toz ile karıştırılmış metalik olmayan toz dahil) gibi metal tozlarından yapılır ve şekillendirme-sinterleme yöntemiyle üretilir. Geleneksel süreç: karıştırma-presleme-sinterleme - Şekillendirme - son işleme, yani hazırlanan yüksek saflıkta karıştırılmış tozu önce kalıba koyun, belirli bir basınç altında bastırın ve ardından yeşil kompaktı kontrollü bir atmosfere yerleştirin. ana malzemenin erime noktasından daha düşük bir sıcaklıkta fırın. Toz parçacıkları arasında metalurjik bir bağ oluşturmak için sinterleme.
Toz metalürjisi işleminin avantajları:
1. İşleme gerektirmez veya çok az miktarda işleme gerekir,
2. Malzeme aktarım hızı yüzde 97'ye kadar çıkabilir,
3. Parça boyutunun imalat toleransı küçük ve tekrarlanabilir,
4. Malzeme bileşimi ayarlanabilir,
5. Parçaların yüzey kalitesi daha iyidir,
6. Mukavemet ve aşınma direnci, ısıl işlemle geliştirilebilir,
7. Kendi kendini yağlama veya filtreleme için kontrol edilebilir gözenekliliğe sahip malzeme veya ürünler sağlanabilir,
8. Diğer metal şekillendirme işlemleriyle üretilemeyen karmaşık veya özel şekillere sahip parçalar üretebilir.
9. Orta ila seri parça üretimi için uygundur.
Not: Yukarıdakiler iş deneyimine dayanmaktadır, herhangi bir itiraz varsa lütfen beni affet. Eşsiz görüşleriniz varsa, lütfen benimle iletişime geçin ve birbirinizle iletişim kurun, teşekkür ederim. (Farklı montajlı ürünler var, ancak parçaların şekli benzerse, bunları tamamen firmamız üretebilecek kapasitededir. Herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçin.)
Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi
Algılama Sistemleri
Soruşturma göndermek
