UF Enjeksiyonlu Parçalar
UF Enjeksiyonlu Parçalar
video
UF Injection Molded Parts
UF injection molded parts(002)
UF injection molded parts1
UF injection molded parts2
1/2
<< /span>
>

UF Enjeksiyonlu Parçalar

UF, yaygın olarak elektrikli yeşim tozu olarak da bilinen üre-formaldehit plastiğinin kısaltmasıdır. UF malzemesi, hammadde olarak üreden yapılır, üre-formaldehit reçinesi elde etmek için polikondenzasyon reaksiyonu ile elde edilir ve daha sonra dolgu maddeleri, renklendiriciler, yağlayıcılar, plastikleştiriciler vb.

UF, yaygın olarak elektrikli yeşim tozu olarak da bilinen üre-formaldehit plastiğinin kısaltmasıdır. UF malzemesi, üre-formaldehit reçinesi elde etmek için polikondensasyon reaksiyonu ile elde edilen hammadde olarak üreden yapılır ve daha sonra dolgu maddeleri, renklendiriciler, yağlayıcılar, plastikleştiriciler vb. Eklenerek sıkıştırma kalıplama tozuna (elektrikli yeşim tozu) işlenir ve ardından ısıtılır ve ürünler oluşturmak için kalıplar tarafından preslenir. . UF enjeksiyonla kalıplanmış parçalar yüksek yüzey sertliğine, belirli mekanik dayanıma sahiptir, deforme edilmesi kolay değildir, ancak nispeten kırılgandır; kokusuz, tatsız, güçlü renklendirme gücü, parlak renkler; iyi ısı direnci, yanması kolay değil; asit direnci, Alkali direnci, yüksek su emme, iyi elektrik yalıtımı.


Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.'nin ana ürünleri naylon ürünler, plastik ürünler, ABS serisi, kauçuk ürünler vb. İşlenebilen enjeksiyon kalıplama malzemeleri türleri: polietilen (PE), polipropilen (PP), naylon (PA , PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliüretan (TPU), polifenilen sülfür (PPS), polistiren Karbonat (PC), Polietereterketon (PEEK), vb.




Ürün Tasarımıbetimleme

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 sertifikasını uygular ve ürünler ROHS, FDA AB sertifikası vb. geçti.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Ana işlemler: plastik enjeksiyon kalıplama, metal ekleme enjeksiyon kalıplama, hassas döküm, alüminyum döküm,

4. Enjeksiyon kalıplama için mevcut malzemeler:

İşlenebilir naylon ürünler, plastik ürünler, ABS serisi; enjeksiyon kalıplama malzemesi türleri: polietilen (PE), polipropilen (PP), naylon (PA, PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliüretan (TPU), poli Fenil sülfür (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter keton (PEEK) ve 3D baskı, müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.


Proses Özellikleri

Yani ultrafiltrasyon, mikrofiltrasyon (MF) ve nanofiltrasyon (NF) arasında bir membran işlemidir. Membranın gözenek boyutu 0,1 ile 5 μm arasındadır. Pratik uygulamalarda, (10³~105) UF membranı genellikle moleküler ağırlık kesme [MWCO (moleküler ağırlık kesme)] ile karakterize edilir. [MWCO genellikle, bir standardın reddetme oranı yüzde 90 ila yüzde 95 olduğunda zarın göreli moleküler kütlesini ifade eder.

UF, ayırma için zarın "eleme" eylemini kullanan bir zar işlemidir. Statik basınç farkının etkisi altında, membran gözeneklerinden daha küçük partiküller membrandan geçer ve membran gözeneklerinden daha büyük partiküller, membran yüzeyinde bloke edilir, böylece farklı boyutlardaki partiküller ayrılır ve filtrasyon doğruluk MF'den daha yüksektir, bu nedenle membran gözenekleri Daha küçük, gerçek çalışma basıncı MF'den biraz daha yüksektir, genellikle {{0}}.1~0.5MPa.

UF esas olarak makromoleküler maddeleri (proteinler, nükleik asit polimerleri, nişasta, doğal sakız, enzimler vb.), kolloidal dispersiyonları (kil, pigmentler, mineraller, emülsiyon partikülleri, mikroorganizmalar) ve emülsiyonları (gres, yıkama vb.) sıvı maddelerden ayırır. . ajan, yağ-su emülsiyonu). Metal iyonları, çözünür çözünenler ve makromoleküller de saflaştırma ve konsantrasyon amacına ulaşmak için uygun makromoleküllerle birleştirerek sulu çözeltiden ayrılabilir.


• Ultrafiltrasyon proses özellikleri

① Basınçla çalışan membran işlemine aittir;

②Ayırma aralığı, göreceli moleküler kütlesi 1000~105 (güç) olan makromoleküler maddeler ve kolloidal maddelerdir ve karşılık gelen parçacık çapı 5nm~0.1μm'dir;

③ Ayırma mekanizması genellikle mekanik eleme ilkesi olarak kabul edilir;

④UF membranının morfolojisi asimetrik yapıdadır;

⑤Membran modülünün formu, plaka tipi, rulo tipi, boru tipi, kılcal tip ve içi boş fiber tipini içerir;

⑥ Filtreleme yöntemi genellikle çapraz akışlı filtrelemedir;

⑦Membran derisinin kalınlığı 1μm'den azdır ve çalışma basıncı düşüktür, bu nedenle ozmotik basıncın etkisi dikkate alınmayabilir;

⑧Sanayileşmesi kolaydır ve geniş bir uygulama alanına sahiptir.


• Ultrafiltrasyonun Temelleri

Belirli bir basınç altında, büyük ve küçük moleküler çözünenleri içeren çözelti UF zarının yüzeyinden aktığında, çözücü ve küçük moleküler maddeler (inorganik tuzlar vb.) Organik kolloidler gibi) membran tarafından tutulur ve bir konsantre olarak geri kazanılır.

UF membranı genellikle belirli bir gözenek boyutuna sahip çok ince (0.1~1μm) bir epidermal tabaka ve sünger benzeri veya parmak benzeri bir yapıya sahip daha kalın (yaklaşık 125μm) gözenekli bir tabakadan oluşan asimetrik bir zardır. yapı. rol, ikincisi destekleyici bir rol oynar.

UF işleminde çözünen retansiyonu üç yolu içerir: membran yüzeyinde mekanik tutma (eleme), membran gözeneklerinde tutma (blokaj) ve membran yüzeyinde ve membran gözeneklerinde adsorpsiyon.

UF ve MF'nin işlevleri farklıdır. MF çoğunlukla safsızlık gidermedir ve ürün filtrattır; UF ayırmaya odaklanır ve ürün permeat, retentat veya her ikisi olabilir.

 

PostalamakEnjeksiyon Kalıplama Süreci

1. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna tezgahı, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

2. Yüzey işleme: Daha sonra işlem gerektiren bazı ürünler için, müşterilerin özel amacına ulaşmak için yüzey işleme hizmetleri sağlayabiliriz. Şu anda hassas parçalar için yağ alma, cilalama, galvanik (altın, gümüş, nikel, kalay, galvaniz vb.), eloksal, elektroforez ve diğer yüzey işleme hizmetleri verebilmekteyiz.


image005


Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.


Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: otomatik görsel inceleme ekipmanı, ürünlerin yüzde 100 denetimini, spektrum analizörünü, altın fil analizörünü, üç koordinatlı ölçüm makinesini, sertlik test ekipmanını, çekme test makinesini gerçekleştirebilir.


image001(001)


Soruşturma göndermek

(0/10)

clearall