Tabanca Mili MIM Parçaları

Metal Enjeksiyon Kalıplama (Metal Enjeksiyon Kalıplama), modern plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisini toz metalürjisi alanına sokan ve plastik şekillendirme teknolojisi, polimer kimyası, toz metalurji teknolojisi ve metal malzemeleri entegre eden bir bileşendir.

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Tabanca Mili MIM Parçaları
Öğe	Malzeme	Üretim süreci		Sinterleme Sıcaklığı		Kalıp	Gelenek
Tabanca Şaftı	17-4	Metal Enjeksiyon Kalıplama		1550 derece		özelleştirilebilir	Evet
Kimyasal bileşim	C: 0.07'den küçük veya eşittir Mn: 1'den küçük veya 1'e eşit.00 Si: 1'den küçük veya 1'e eşit.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: 0.04'ten küçük veya eşittir S: 0.03'ten küçük veya eşittir Cu:3.0~5.0 Nb artı Ta:{{0}}.15~0.45
Mevcut Malzemeler	Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713)
Bitiş	Boyutsal doğruluk		Ürün Yoğunluğu		Görünüm Tedavisi			Uygun Ağırlık
Pürüzlülük 1-5μm	（±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde ）		yüzde 92-95		Ayna Yansıması elektrolitik parlatma			0.03g-400g）
Mekanik özellikler	Gerilme mukavemeti σb (MPa): 480 derecede yaşlı, 1310'dan büyük veya buna eşit; 550 derecede yaşlı, 1060'a eşit veya daha büyük; 580 derecede yaşlı, 1000'den büyük veya eşit; 620 derecede yaşlı, 930'dan büyük veya eşit Koşullu akma mukavemeti σ0.2 (MPa): 480 derecede yaşlı, 1180'den büyük veya eşit; 550 derecede yaşlı, 1000'den büyük veya eşit; 580 derecede yaşlı , Büyük veya eşittir 865; 620 derecede yaşlı, 725'ten büyük veya eşit Uzama δ5 (yüzde): 480 derecede yaşlanma, 10'dan büyük veya eşit; 550 derecede yaşlanma, 12'den büyük veya eşittir; 580 derecede yaşlanma, 13'ten büyük veya eşittir; 620 derecede yaşlanma, 16'dan büyük veya eşit Alanın azalması ψ (yüzde): 480 derecede yaşlanma, 40'tan büyük veya eşit; 550 derecede yaşlanma, 45'ten büyük veya eşittir; 580 derecede yaşlanma, 45'e eşit veya daha büyük; 620 derecede yaşlanma, 50'den büyük veya eşit Sertlik: katı çözelti, 363HB'ye eşit veya daha az ve 38HRC'ye eşit veya daha az; 480 derece yaşlanma, 375HB'den büyük veya buna eşit ve 40HRC'den büyük veya buna eşit; 550 derece yaşlanma, 331HB'den büyük veya buna eşit ve 35HRC'den büyük veya buna eşit; 580 derece yaşlanma, 302HB'den büyük veya buna eşit ve 31HRC'den büyük veya buna eşit; 620 derece yaşlanma, 277HB'den büyük veya eşit ve 28HRC'den büyük veya eşit

MIM'e Giriş
Metal Enjeksiyon Kalıplama (Metal Enjeksiyon Kalıplama), modern plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisini toz metalürjisi alanına sokan ve plastik şekillendirme teknolojisi, polimer kimyası, toz metalurji teknolojisi ve metal malzemeleri entegre eden bir bileşendir. Yeni "net şekle yakın" teknoloji. Tabanca Mili MIM Parçaları, kalıp enjeksiyon kalıp boşluklarını kullanabilir ve sinterleme yoluyla yüksek hassasiyetli, yüksek yoğunluklu, üç boyutlu karmaşık yapısal parçaları hızlı bir şekilde üretebilir ve tasarım fikirlerini belirli yapısal ve işlevsel özelliklere sahip ürünlere hızlı ve doğru bir şekilde somutlaştırabilir. doğrudan seri üretilebilir. MIM teknolojisi, plastik enjeksiyon kalıplama ve toz metalurjisinin teknik avantajlarını birleştirir. Sadece daha az konvansiyonel toz metalürjisi işlem adımlarının avantajlarına, kesme olmaması veya daha az kesme ve yüksek ekonomik faydalara sahip değildir. Aynı zamanda, geleneksel toz metalürjisi sürecinin üstesinden gelir. Düşük performans, ince cidar, şekillendirilmesi zor ve karmaşık yapının ana dezavantajları, küçük, hassas, karmaşık üç boyutlu şekillerin seri üretimi ve özel gereksinimleri olan metal parçaların imalatı için uygundur.
MIM prosesi, uluslararası toz metalürjisi alanında hızla gelişen ve gelecek vaat eden yeni bir "nerede yakın şekil" teknolojisi haline geldi ve bugün endüstri tarafından "en popüler bileşen oluşturma teknolojisi" olarak övülüyor.

MIM ve PM arasındaki ilişki, PIM
Toz metalurjisi (PowderMetallurgy, PM olarak anılır), metal tozunun veya metal tozunun (veya metal tozu ve metalik olmayan tozun bir karışımının) ham madde olarak üretilmesi, biçimlendirme ve sinterlemeden sonra, metal malzemelerin, kompozit malzemelerin üretimi ve çeşitli endüstriyel ürünler teknolojisi. Toz metalürjisi benzersiz kimyasal bileşime, mekanik ve fiziksel özelliklere sahiptir. Toz metalürjisi teknolojisi kullanılarak, yağ yatakları, dişliler, kamlar, kılavuz çubuklar, bıçaklar vb. gibi doğrudan gözenekli, yarı yoğun veya tam yoğun malzeme ve ürünler haline getirilebilir. Toz metalürjisi temel olarak dört ana süreci içerir: geleneksel yöntem, metal tozu enjeksiyon kalıplama (MIM), metal eklemeli imalat (MAM) ve izostatik presleme (IP).
Toz enjeksiyon kalıplama (PIM olarak anılan Toz Enjeksiyon Kalıplama), metal ve seramik parçaların hazırlanması için yeni bir teknolojidir. Toz malzeme şekillendirme alanına polimer enjeksiyon kalıplama teknolojisinin getirilmesiyle üretilen yeni bir bileşen işleme teknolojisidir. Bu teknoloji, plastik endüstrisinde enjeksiyon kalıplama ilkesini uygular, metal, seramik tozu ve polimer bağlayıcıyı homojen bir viskoplastik sıvı halinde karıştırır, bunu bir enjeksiyon makinesi aracılığıyla bir kalıba enjekte eder, bağlayıcıyı çıkarır ve tam yoğunlaştırma elde etmek için sinterler. Ve çeşitli parçalar yaptı. Toz enjeksiyon kalıplama işlemindeki farklı hammadde tozlarına göre, iki kategoriye ayrılabilir, biri seramik toz enjeksiyon teknolojisi (CIM olarak anılan Seramik Enjeksiyon Kalıplama), diğeri ise metal tozu enjeksiyon teknolojisidir ( MIM olarak kısaltılır).
Metal tozu enjeksiyon kalıplamanın (MIM) bir toz metalurjisi (PM) proses tipine ve toz enjeksiyon kalıplama (PIM) sınıflandırmasına ait olduğu görülebilir.

MIM'in teknik avantajları

Soğuk dövme, dövme ve damgalama gibi geleneksel metal işleme teknolojileri, basit parça yapılarına sahip iki boyutlu ürünleri işlemek için uygundur, ancak üç boyutlu ve karmaşık şekilli ürünleri işlemek zordur. CNC teknolojisi kalıp tasarımı ve üretimi gerektirmez ve yüksek derecede serbestlik ve işleme doğruluğuna sahiptir, ancak malzeme israfı ciddidir ve ultra küçük parçaları ve parçaları işlemek uzun zaman alır, düşük çıktı ve yüksek maliyet gerektirir karmaşık üç boyutlu şekillerle.
Buna karşılık, Tabanca Şaftı MIM Parçaları teknolojisi net şekle yakındır ve neredeyse hiç atık içermez. Üç boyutlu şekillere, karmaşık yapılara ve hassas boyutlara sahip metal ürünlerin seri üretiminde kullanılabilir. Yüksek derecede tasarım özgürlüğüne sahiptir. karşılaştırmalı üstünlük.
Karmaşık parçalar için, geleneksel metal şekillendirme genellikle demonte edilir ve ayrı parçalara dönüştürülür ve ardından birleştirilir. MIM süreci, genel işleme ve basitleştirilmiş işleme prosedürleri sayesinde daha ekonomiktir. Dahası, geleneksel metal şekillendirmenin maliyeti, parçaların karmaşıklığıyla birlikte artar. MIM işlemi, kalıbın karmaşıklığını artırarak maliyeti sabit tutar. Ürün ne kadar karmaşıksa, MIM işlemi o kadar ekonomiktir ve maliyet avantajı daha belirgindir.

Algılama Sistemleri

Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi