Ateşli Silahlar MIM Parçaları

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Ateşli SilahlarMIM Parçaları
Öğe	Malzeme	Üretim süreci		Sinterleme Sıcaklığı		Kalıp	Gelenek
ateşli silahlar	17-4	Metal Enjeksiyon Kalıplama		1550 derece		özelleştirilebilir	Evet
Kimyasal bileşim	C: 0.07'den küçük veya eşittir Mn: 1'den küçük veya 1'e eşit.00 Si: 1'den küçük veya 1'e eşit.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: 0.04'ten küçük veya eşittir S: 0.03'ten küçük veya eşittir Cu:3.0~5.0 Nb artı Ta:{{0}}.15~0.45
Mevcut Malzemeler	Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713)
Bitiş	Boyutsal doğruluk		Ürün Yoğunluğu		Görünüm Tedavisi			Uygun Ağırlık
Pürüzlülük 1-5μm	（±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde ）		yüzde 92-95		Ayna Yansıması elektrolitik parlatma			0.03g-400g）
Mekanik özellikler	Gerilme mukavemeti σb (MPa): 480 derecede yaşlı, 1310'dan büyük veya buna eşit; 550 derecede yaşlı, 1060'a eşit veya daha büyük; 580 derecede yaşlı, 1000'den büyük veya eşit; 620 derecede yaşlı, 930'dan büyük veya eşit Koşullu akma mukavemeti σ0.2 (MPa): 480 derecede yaşlı, 1180'den büyük veya eşit; 550 derecede yaşlı, 1000'den büyük veya eşit; 580 derecede yaşlı , Büyük veya eşittir 865; 620 derecede yaşlı, 725'ten büyük veya eşit Uzama δ5 (yüzde): 480 derecede yaşlanma, 10'dan büyük veya eşit; 550 derecede yaşlanma, 12'den büyük veya eşittir; 580 derecede yaşlanma, 13'ten büyük veya eşittir; 620 derecede yaşlanma, 16'dan büyük veya eşit Alanın azalması ψ (yüzde): 480 derecede yaşlanma, 40'tan büyük veya eşit; 550 derecede yaşlanma, 45'ten büyük veya eşittir; 580 derecede yaşlanma, 45'e eşit veya daha büyük; 620 derecede yaşlanma, 50'den büyük veya eşit Sertlik: katı çözelti, 363HB'ye eşit veya daha az ve 38HRC'ye eşit veya daha az; 480 derece yaşlanma, 375HB'den büyük veya buna eşit ve 40HRC'den büyük veya buna eşit; 550 derece yaşlanma, 331HB'den büyük veya buna eşit ve 35HRC'den büyük veya buna eşit; 580 derece yaşlanma, 302HB'den büyük veya buna eşit ve 31HRC'den büyük veya buna eşit; 620 derece yaşlanma, 277HB'den büyük veya eşit ve 28HRC'den büyük veya eşit

Ateşli Silahlar Ürün Çözümleri

Ateşli silahlar endüstrisi için tetikleyiciler, yangın söndürücüler, şarjör mandalları, kam setleri ve arka raylar dahil olmak üzere birçok bileşen üretme konusunda geniş deneyime sahibiz. MIM imalat uzmanlarımız sizin için hassas parçalar üretecektir. Zhongwei Precision, 60,000 fitlik son teknoloji üretim kapasitesine sahiptir. Parça programı yönetimi. Zhongwei Precision, eksiksiz proses mühendisliği, tasarım ve uygulama otomasyonu, kalite güvencesi, montaj, paketleme ve ürün gerçekleştirme ve dağıtım dahil olmak üzere MIM parçalarında birikmiş endüstri uzmanlığına sahiptir.
Bize CAD dosyanızı veya çiziminizi gönderin, yeni veya mevcut projeler için MIM kalıplamanın fizibilitesini ve üretilebilirliğini değerlendirelim.
MIM süreci, nispeten küçük (1-50 gram), sıkı toleranslara, yüksek mukavemete ve iyi yüzey kalitesi gereksinimlerine sahip karmaşık şekilli metal parçalar üretmek için çok uygundur - tam olarak Taurus'un ürettiği parça türü, en büyük müşterisi şirketin Brezilya'da bir silah üreticisi işleten ana şirketi. Bu nedenle, bireysel bileşenlerin, tabanca ateşlemesinin stresine dayanacak kadar güçlü olması gerekir. Taurus, MIM sürecini keşfetmeden önce bu parçaların birçoğunu işlenmiş parçalar veya hassas dökümler olarak satın aldı. Bir tabancayı oluşturan 60'tan fazla parçadan, Taurus artık tabanca başına ortalama yedi parça üretmek için MIM sürecini kullanıyor.
DeBarros, pek çok küçük, karmaşık parçanın geleneksel işleme yöntemleriyle üretilemeyeceği için MIM'e yöneldi; veya işlenebilirlerse, süreç o kadar kapsamlıdır ki, maliyet fahiştir. Diğer parçalar hassas döküm olabilir, ancak bu parçalar, özellik eklemek için işleme ve yüzey kalitesini iyileştirmek için cilalama gibi ikincil işlemler gerektirir. Ancak MIM işlemi, parça tasarımı, şekli ve özelliklerinde büyük esneklik sunar. MIM parçaları, ikincil işlemler olmaksızın net şekle yakındır; alaşıma bağlı olarak yüzde 95 - 100 yoğundurlar; 32 RMS kaplamaya sahipler. DeBarros, inç başına 0,005" tolerans ve parçadan parçaya yüksek düzeyde tutarlılık sağlayabildiğini bildirdi.
DeBarros'un MIM işlemi için özel olarak tasarladığı parçalardan biri de Taurus tabancasının emniyet kilididir. Parçanın karmaşıklığı, onu üretmenin neden tek pratik yolunun MIM olduğunu açıklıyor. Parçanın bir şaftı, dışında bir sarmalı, iki dış oluğu, {{0}},180" çapında bir kafası, 0,118" bir iç çapı ve merkeze doğru uzanan bir altıgeni vardır. merkezde 0,040" çapında bir pim ile. Yaklaşık 40 farklı boyut vardır. EDM (Electrical Discharge Machining) bu tür parçaları üretebilen tek geleneksel makineyle işleme yöntemidir. Ancak MIM, 240 milimetre üretmenin pratik ve ekonomik olan tek yöntemidir. yılda bu parçalardan ,000.
DeBarros, MIM sürecinin bir başka avantajı olarak daha düşük maliyetlere işaret ediyor. "Karmaşık bir parçanız varsa, tasarruf önemlidir" dedi. "Parça ne kadar karmaşıksa, o kadar rekabetçidir. Bunun nedeni, takımları bir kez tasarlayıp geliştirdiğinizde, bir veya iki milyon parça üretebilmenizdir. Rekabet edecek basit parçaların üretimi."
MIM işlemi sadece çelik için de değildir. Paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, takım çeliği, pirinç, bakır, titanyum, tungsten, seramik ve ASTM F17 nikelsiz paslanmaz çelik gibi birçok özel alaşım dahil olmak üzere çok çeşitli metal alaşımlarına olanak tanır.

Algılama Sistemleri

Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi