Tabanca MIM Parçaları

Metal enjeksiyonla kalıplanmış titanyum parçalar, yüksek malzeme maliyetleri veya titanyumun münhasırlık ve pazarlanabilirlik kattığı lüks tüketici ürünleri nedeniyle şu anda yüksek performanslı uygulamalarla (yorulma özellikleri, biyouyumluluk ve hafiflik açısından) sınırlıdır.

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Tabanca MIM Parçaları
Öğe	Malzeme	Üretim süreci		Sinterleme Sıcaklığı		Kalıp	Gelenek
Tabanca	17-4	Metal Enjeksiyon Kalıplama		1550 derece		özelleştirilebilir	Evet
Kimyasal bileşim	C: 0.07'den küçük veya eşittir Mn: 1'den küçük veya 1'e eşit.00 Si: 1'den küçük veya 1'e eşit.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: 0.04'ten küçük veya eşittir S: 0.03'ten küçük veya eşittir Cu:3.0~5.0 Nb artı Ta:{{0}}.15~0.45
Mevcut Malzemeler	Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713)
Bitiş	Boyutsal doğruluk		Ürün Yoğunluğu		Görünüm Tedavisi			Uygun Ağırlık
Pürüzlülük 1-5μm	（±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde ）		yüzde 92-95		Ayna Yansıması elektrolitik parlatma			0.03g-400g）
Mekanik özellikler	Gerilme mukavemeti σb (MPa): 480 derecede yaşlı, 1310'dan büyük veya buna eşit; 550 derecede yaşlı, 1060'a eşit veya daha büyük; 580 derecede yaşlı, 1000'den büyük veya eşit; 620 derecede yaşlı, 930'dan büyük veya eşit Koşullu akma mukavemeti σ0.2 (MPa): 480 derecede yaşlı, 1180'den büyük veya eşit; 550 derecede yaşlı, 1000'den büyük veya eşit; 580 derecede yaşlı , Büyük veya eşittir 865; 620 derecede yaşlı, 725'ten büyük veya eşit Uzama δ5 (yüzde): 480 derecede yaşlanma, 10'dan büyük veya eşit; 550 derecede yaşlanma, 12'den büyük veya eşittir; 580 derecede yaşlanma, 13'ten büyük veya eşittir; 620 derecede yaşlanma, 16'dan büyük veya eşit Alanın azalması ψ (yüzde): 480 derecede eskime, 40'a eşit veya daha büyük; 550 derecede yaşlanma, 45'ten büyük veya eşit; 580 derecede yaşlanma, 45'ten büyük veya eşit; 620 derecede yaşlanma, 50'den büyük veya eşit Sertlik: katı çözelti, 363HB'ye eşit veya daha az ve 38HRC'ye eşit veya daha az; 480 derece yaşlanma, 375HB'den büyük veya buna eşit ve 40HRC'den büyük veya buna eşit; 550 derece yaşlanma, 331HB'den büyük veya buna eşit ve 35HRC'den büyük veya buna eşit; 580 derece yaşlanma, 302HB'den büyük veya buna eşit ve 31HRC'den büyük veya buna eşit; 620 derece yaşlanma, 277HB'den büyük veya eşit ve 28HRC'den büyük veya eşit

Ürün uygulaması
• MIM titanyum tabanca tetiği
Şekil 1, bir İtalyan silah üreticisi için üretilmiş bir MIM titanyum tetiği göstermektedir. Arka plan yeşil kısımdır (kalıplanmış), ön plan sinterlenmiş kısımdır.

Şekil 1 Mimest Spa, İtalya Tarafından Yapılan Metal Enjeksiyon Kalıplı Titanyum Tabanca Tetiği

• "Güvenli ve Hazır" rotor
Şekil 2'de gösterilen askeri "emniyet kolu" rotoru, ABD Savunma Bakanlığı uygulamaları için patlayıcı cihazlarda kullanılmaktadır. 316L paslanmaz çelik parçalar, yoğunluğu 7,6 g/cm3 olan metal enjeksiyon kalıplama ile üretilir. Önemli özellikleri arasında 75,000 psi'lik bir nihai gerilme mukavemeti, 25,000 psi'lik akma mukavemeti, yüzde 50 uzama ve 67 HRB'lik bir sertlik yer alır.

Şekil 2 FloMet LLC, ABD tarafından üretilen kasa ve kol rotoru. (Fotoğraf MPIF'in izniyle)

Karmaşık şekillerin birçok dış yarıçapı ve köşeli yüzeyi vardır. En az on iki işlevsel özellik ve yüzey, eşmerkezlilik, profil ve gerçek konum toleransları ile geometrik olarak kontrol edilir.
Bileşen, patlayıcı cihazlar için iki seviyeli güvenlik sağlamak üzere mahfazaya monte edilmiştir. Tabanca MIM Parçaları, mekanik özellikleri kanıt testini geçmek için yeterince tutarlı olmayan çinko basınçlı dökümlerin yerini aldı.

• Tabanca Süpürme Kabzası Güvenlik Bileşenleri
Tabancanın emniyet kısmı (Resim 3), American Colt Manufacturing Company tarafından üretilen 1911 tip 45 kalibrelik tabancada kullanılmaktadır. Üretilen karmaşık MIM 17-4 PH paslanmaz çelik parçanın yoğunluğu 7,6 gcm³'tür.

Şekil 3 Amerika Birleşik Devletleri'nde Megamet Solid Metals, Inc. tarafından üretilen tabanca süpürme kabzası güvenlik bileşeni. (Fotoğraf MPIF'in izniyle)

Hassas dökümde geleneksel olarak kullanılan kavrama güvenlik bileşenlerinin yukarıya doğru eğimli tasarımı, daha önce kapsamlı ikincil işleme gerektiriyordu. Üretkenliği artırmanın ve daha üniform parçalar üretmenin yanı sıra, MIM sürecine geçiş, daha kısa müşteri tedarik süreleri ve önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağladı.
Bu parça birkaç işlevi yerine getirir: tetiğin ateşlenmesini durdurur, tabanca dönerken çekicin atıcının eline çarpmasını veya yaralanmasını önler ve rahatlık için atıcının avucuyla etkileşime girer. Colt, parçayı doğrulamak için 10000 döngü testi gerçekleştirdi.

PüretimPelbise
Toz artı bağlayıcı → karıştırma → granülasyon → enjeksiyon kalıplama → yağ giderme (MIM ayırma fırını) → sinterleme (MIM sinterleme fırını) → sonraki işleme → şekillendirilmiş ürünler. MIM semente karbür parçaların üretim sürecinde, herhangi bir bağlantıda yanlış malzeme seçimi ve operasyon kontrolü semente karbür parçalarda kusurlara neden olabilir, peki bu tür kusurlardan nasıl kaçınılır?
1. Toz seçim bağlantısı. MIM semente karbür toz metalurjisinin sadece partikül boyutu dağılımı ve partikül boyutu gibi temel gereksinimlerini karşılaması gerekmez, aynı zamanda yüksek saflıkta toz gerektirir ve safsızlık içeren toz seçilemez. Toz, kükürt, fosfor ve silikon gibi elementler içeriyorsa, bu maddeler sinterleme işlemi sırasında gözenekler oluşturarak ürün kusurlarına neden olur.
2. Beslemenin üretim bağlantısı. Çimentolu karbür tozu, karıştırma sırasında uygun bir bağlayıcıya ihtiyaç duyar. Karıştırma sırasında sinterlenmiş karbür tozu ve bağlayıcı tamamen karıştırılır. Bağlayıcının buharlaşmasını ve eşit olmayan dağılımını önlemek için karıştırma işlemi sırasında sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. , böylece karıştırılan malzeme, sonraki bağlantılarda kusurları önlemek için yem haline getirildikten sonra iyi reolojik özelliklere ve viskozite değerine sahip olur.
3. Yeşil gövde oluşturma bağlantısı. Bu aynı zamanda semente karbür parçaların üretiminde de önemli bir bağlantıdır. Ürün kusurlarını önlemek için, enjeksiyon işlemi sırasında etkili olabilecek kalıp sıcaklığı, besleme miktarı, enjeksiyon basıncı, tutma basıncı, tutma süresi, enjeksiyon hızı vb. yeşil gövde.
4. Yağ giderme bağlantısı. Semente karbür yeşil gövdenin yağdan arındırılması için, yağ alma işleminde, yağ alma fırınının çok hızlı ısınması semente karbür parçalarında çatlak kusurlarına neden olur ve sıcaklık kademeli olarak arttırılarak yağ alma yöntemi gerçekleştirilebilir.
5. Sinterleme bağlantısı. Semente karbür yüksek bir yoğunluğa sahiptir ve ürün, sıvı faz sinterleme sırasında kendi yerçekimi nedeniyle deformasyona eğilimlidir. Uygun destek cihazları kullanılabilir. Daha büyük ürünler için, benzer büzülmelere sahip malzemeler destek plakaları olarak seçilebilir. Ayrıca sıvı faz sinterleme süresi mümkün olduğu kadar kısaltılmalıdır.

Algılama Sistemleri