Dizüstü MIM Parçaları
Dizüstü MIM Parçaları
video
Laptop MIM Parts
b9f6c7cc79be2bcb11ea91efc4f35901_001A
c23f5fb4c8d66b1ec090684b4658eedf_001C-1
1/2
<< /span>
>

Dizüstü MIM Parçaları

Küçük, karmaşık metal parçalar oluşturmak için kullanılan bir teknik olan metal enjeksiyon kalıplama, yeni nesil MacBook Pro'nun ultra ince bir tasarıma sahip olması muhtemel olduğundan, Apple'ın aygıtların içinde yer kazanmak için yeni MacBook'larda kullandığı bir üretim sürecidir.

ürün tanıtımı

Dizüstü MIM Parçaları

Öğe

Malzeme

Üretim süreci

Sinterleme Sıcaklığı

Kalıp

Gelenek


dizüstü bilgisayar

17-4

Metal Enjeksiyon Kalıplama

1350 derece -1500 derece

özelleştirilebilir

Evet


Kimyasal bileşim

C: 0.07'den küçük veya eşittir
Mn: 1'den küçük veya 1'e eşit.00
Ve: 1'den küçük veya 1'e eşit.00
Cr:15,5~17,5
Ni:3.0~5.0
P: 0.04'ten küçük veya eşittir
S: 0.03'ten küçük veya eşittir
Cu:3.0~5.0
Nb artı Ta:{{0}}.15~0.45

Mevcut Malzemeler

Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713)

Bitiş

Boyutsal doğruluk

Ürün Yoğunluğu

Görünüm Tedavisi

Uygun Ağırlık

Pürüzlülük 1-5μm

(±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde )

yüzde 92-95

Ayna Yansıması

0.03g-400g)

Mekanik özellikler

Gerilme mukavemeti σb (MPa): 480 derecede yaşlı, 1310'dan büyük veya buna eşit; 550 derecede yaşlı, 1060'a eşit veya daha büyük; 580 derecede yaşlı, 1000'den büyük veya eşit; 620 derecede yaşlı, 930'dan büyük veya eşit
Koşullu akma mukavemeti σ0.2 (MPa): 480 derecede yaşlı, 1180'den büyük veya eşit; 550 derecede yaşlı, 1000'den büyük veya eşit; 580 derecede yaşlı , Büyük veya eşittir 865; 620 derecede yaşlı, 725'ten büyük veya eşit
Uzama δ5 (yüzde): 480 derecede yaşlanma, 10'dan büyük veya eşit; 550 derecede yaşlanma, 12'den büyük veya eşittir; 580 derecede yaşlanma, 13'ten büyük veya eşittir; 620 derecede yaşlanma, 16'dan büyük veya eşit
Alanın azalması ψ (yüzde): 480 derecede eskime, 40'a eşit veya daha büyük; 550 derecede yaşlanma, 45'ten büyük veya eşit; 580 derecede yaşlanma, 45'ten büyük veya eşit; 620 derecede yaşlanma, 50'den büyük veya eşit
Sertlik: katı çözelti, 363HB'ye eşit veya daha az ve 38HRC'ye eşit veya daha az; 480 derece yaşlanma, 375HB'den büyük veya buna eşit ve 40HRC'den büyük veya buna eşit; 550 derece yaşlanma, 331HB'den büyük veya buna eşit ve 35HRC'den büyük veya buna eşit; 580 derece yaşlanma, 302HB'den büyük veya buna eşit ve 31HRC'den büyük veya buna eşit; 620 derece yaşlanma, 277HB'den büyük veya eşit ve 28HRC'den büyük veya eşit

Isı tedavisi

Isıl işlem özellikleri: 1) katı çözelti 1020-1060 derece hızlı soğutma; 2) 480 derece eskitme, çözelti işleminden sonra, 470-490 derece hava soğutması; 3) 550 derece eskitme, çözelti işleminden sonra, 540-560 derece hava soğutması; 4) Çözelti işleminden sonra 580 derecede yaşlanma, 570-590 derecede hava soğutması; 5) Çözelti işleminden sonra 620 derecede yaşlanma, 610-630 derecede hava soğutması.
Metalografik yapı: Yapı, çökelme sertleşmesi ile karakterize edilir.


Dizüstü bilgisayar geliştirme geçmişi

Küçük, karmaşık metal parçalar oluşturmak için kullanılan bir teknik olan metal enjeksiyon kalıplama, yeni nesil MacBook Pro'nun ultra ince bir tasarıma sahip olması muhtemel olduğundan, Apple'ın aygıtların içinde yer kazanmak için yeni MacBook'larda kullandığı bir üretim sürecidir. Aynı zamanda, Zhaoli Technology Industry'nin 15-inç Macbook için metal enjeksiyon kalıbı menteşe parçaları sağlamaya hazır olduğu bildiriliyor. Yeni Macbook'un 2016 ve 2017'nin sonunda büyük miktarlarda sevk edilmesi bekleniyor.


image001_

Menteşede MIM teknolojisinin (SKD11) uygulanması (süreç akışına giriş)

image002

Müşterilerin ihtiyaç duyduğu farklı performanslara göre seçilen malzemeler de farklıdır. Genel olarak MIM demir esaslı malzemeler ve SKD11 gibi takım çeliği malzemeleri kullanılmaktadır.


1. Demir bazlı malzemeler


image004


Genelde genel amaçlı parçalar için demir bazlı malzemeler kullanıyoruz. Sinterlemeden sonra, ısıl işlem ve galvanik kaplama, müşterilerin performansını karşılar. Karmaşık şekillere ve yapılara sahip ürünler için elbette kalıp yapısı tasarımı ve hassas işleme yüksek gereksinimlere sahiptir. Genelde plastik bazlı besleme malzemeleri kullanıyoruz. Bu, sinterleme deformasyonunu azaltabilir ve sonraki işlemlerin verimini artırabilir.


2. SKD11 malzemesi

Dişli ürünleri, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci gerektirir ve malzemeler için özel gereksinimlere sahiptir. Sinterleme sıcaklığı aralığı dar olan ve sıcaklığa karşı çok hassas olan SKD11 malzemesini seçiyoruz. Yanlış kontrol kolayca erimeye yol açabilir ve bu da ürünün hurdaya çıkmasına neden olur. Sinterleme ayarları Makul sıcaklık eğrisi.

Sabitleme parçasının şekli karmaşıktır ve ayrıca yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve belirli bir tokluk gerektirir. SKD11'den imal edilmiştir ve sinterleme sonrası yüksek sertliğe sahiptir. Özel bir sinterleme fikstürü ile yerleştirilmesi gerekir.


image006


Fikstür

MIM teknolojisinin gelişmesiyle birlikte yeni nesil MacBook Pro, ultra ince bir tasarım sunarak insanları ofiste daha taşınabilir ve daha esnek hale getirecek. Onun gelişini dört gözle bekliyoruz!


Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

image007


Algılama Sistemleri

image009

image011


Soruşturma göndermek

(0/10)

clearall