Hangisi daha iyi, işlenmiş dişli mi yoksa toz metalurjisi mi?

Hangisi daha iyi, işlenmiş dişli mi yoksa toz metalurjisi mi?

Hangisi daha iyi, işlenmiş dişli mi yoksa toz metalurjisi mi? Chognwei hassas toz metalurjisi dişli işleme üreticileri bu soruyu sıklıkla duyarlar. Bugün Chognwei hassaslığı, toz metalurjisi dişlilerinin avantajlarını ve dezavantajlarını sizin için analiz edecek. Aşağıdaki içeriği okuduktan sonra, dişlileri veya toz metalurjisi dişlilerini işlemek için hangisinin daha iyi olduğunu bileceğinize inanıyorum.

Hangisinin daha iyi olduğu sonucuna varmadan önce, P/M dişlilerinin avantaj ve dezavantajlarına bir göz atalım. Hangi vitesin sizin için daha uygun olduğunu bilebilirsiniz. Spesifik analiz aşağıdaki gibidir:

1, Toz metalurjisi dişlisinin avantajları:

1. Düşük maliyetli, yüksek üretim verimliliği, tek seferlik kalıplama, kalıplamadan sonra dişli dişlerini yeniden işlemeye gerek yok.

2. Toz metalurjisinin işleme özellikleri nedeniyle, yağ içeren parçalar ve yağsız parçalar haline getirilebilir, ancak etki, sınır yağlama durumuna ait yağ banyosu yağlamasından hala daha kötüdür.

3. Çelik kaynaklarının en iyi kullanımı olan dişli şekillendirme işleminde atık malzeme yoktur.

Toz metalurjisi dişlisi

2, Dezavantajlarıtoz metalurjisidişliler:

1. Toz metalurjisi, haddeleme işlemi ve metal lif akışı oluşturmadan metal tozunun yüksek sıcaklıkta oluşmasını sağlayan bir yeniden kristalleştirme işlemi olduğundan, yönlendirilmemiş bir mekanik özelliktir. Bu nedenle, dişli dişlerinin eğilme ve kesme mukavemeti, geleneksel işlenmiş dişlilerinki kadar iyi değildir.

2. 1 nedeniyle, P/M dişli dişlerinin temas gücü de düşüktür, bu nedenle büyük tork iletemez.

3. Dişli dişleri yağdan yapılabilse de, yağla yağlamanın etkili zaman sınırı nispeten kısadır. Normal kullanımı sağlamak için ek yağlama düşünülmelidir ve yağ banyolu yağlama en iyisidir.

4. Toz metalurjisi dişlilerinin hassasiyeti nispeten düşüktür, çünkü yüksek sıcaklıkta sinterleme kalıplama sürecini kontrol etmenin bir yolu yoktur, tıpkı yanan tuğlalar gibi, tuğlalardan ateşlenen tuğlaların tam boyutu kontrol edilemez, bu nedenle iletim kararlılığı zayıf .

5. 4 nedeniyle, dişli dişlerinin yüzey pürüzlülüğü de nispeten büyüktür, bu da şanzımanda gürültü üretecektir.

Şimdi hangisinin daha iyi olduğunu biliyor musunuz, işleme dişlisi mi yoksa toz metalurjisi dişlisi mi? Aslında yukarıdaki içerikleri okuduktan sonra toz metalurji dişlilerinin oyuncak gibi bazı önemsiz kurumlarda değerlendirilebileceğini anlayabiliriz. Bununla birlikte, hassas şanzıman, büyük tork aktarımı vb. ise, işlenmiş dişliyi seçmek hala gereklidir. Toz metalurjisi ile üretilen dişlilerin hassasiyeti çok yüksek değildir, genellikle hassas aktarım için uygun olmayan yaklaşık 10 teldir. Umarım bu makale ihtiyacı olanlara yardımcı olabilir.