Toz metalürjisi işleme için hangi parçalar uygundur?

Toz metalürjisi işleme için hangi parçalar uygundur?

Diğer işlemlerle karşılaştırıldığında, maliyet tasarrufu avantajlarıtoz metalurjisiürünler seri üretim durumunda çok açıktır. Ancak bazı parçalar toz metalurjisi teknolojisi ile işlenebilmekte ancak bazı parçalar uygulanamamaktadır. Peki toz metalürjisi için hangi parçalar uygundur? Şimdi zhongwei hassas editörü ile bunu öğrenelim.

Toz metalurjisi işleme

Toz metalürjisi işlemiyle başlıyoruz, çünkü herhangi bir toz metalürjisi parçasının işleme teknolojisi hemen hemen aynı. Genel olarak bunlar: ürün ve kalıp tasarımı - karıştırma - yükleme, kalıplama, pres ve hata ayıklama - sinterleme - işleme veya bitirme - ısıl işlem - bitirme, yağa daldırma - kalite kontrol ve paketleme. Bazılarının kaplanması veya karartılması gerekebilir. İyice bitirin, çapakları alın ve ardından plakaya alıp karartın.

Proses üretim rotasına göre, tüm P/M parçaları parça boyutuna göre açılacak ve daha sonra makinede test edilecektir. Genel olarak konuşursak, küçük parçalar için kalıp 2500 yuan'dan on binlerce yuan'a kadar başlar ve kalıbın üretim maliyeti de oldukça yüksektir. Bir parça partinin miktarı sadece yüzlerce veya binlerce ise, toz metalürjisi işlemi dikkate alınmaz. Birincisi, kalıp açma maliyeti yüksektir ve ikincisi, ürünün boyutuna göre minimum sipariş miktarı genellikle en az onbinlercedir. 5000 kişilik kalıp açıp, kalıbı bir güne kurup yüzlerce ürün yapmak herkesin maliyetine uygun değil. Bu nedenle, özetlemek gerekirse, kalıp açma ve özelleştirme için çok sayıda parça uygunken, az sayıda işlenmiş parça elde edilebilir.

Toz metalürjisi parçalarının işleme toleransı bir varyasyon aralığına sahiptir. Bitirme olmaması durumunda, genel profil toleransı 3,5 ‰ içinde ve yükseklik toleransı 0,15 mm içindedir. Sinterlemeden sonra, ikincil bitirme ve yeniden preslemeden sonraki kontur toleransı ‰ 2,5 içinde değiştirilebilir ve yükseklik toleransı 0,1 mm içindedir. Ancak hem iç hem de dış çap için bir sınır değer vardır. Genel olarak, dış çap 0.02 mm kadar küçük olabilir ve iç çap 0,018 mm kadar küçük olabilir. Bu nedenle, işleme hassasiyeti çok hassassa, CNC işleme veya toz metalurji işleme dikkate alınmalıdır.

Toz metalurjisi, demir tozunun preslenmesiyle yapılır ve gerçek yoğunluğu, ilgili malzemelerinkinden daha düşüktür. Bu nedenle yoğunluk ve mukavemet, malzemelerle karşılaştırıldığında biraz azaltılmıştır. Parçaların yoğunluğu, ısıl işlemi ve mukavemetinin malzemelerinkiyle aynı olması gerekiyorsa, toz metalurjisi işleme ve kişiselleştirme için uygun değildir.

Toz metalurji parçaları, otomatik kalıplama presi veya enjeksiyon kalıplama makinesi ile işlenir, bu nedenle çok büyük parçalar toz metalurjisi işleme için uygun değildir.