Toz metalürjisinin işleme akışı nedir?

Toz metalürjisinin işleme akışı nedir?

Son yıllarda, hızlı ekonomik gelişme, bazı parça üreticilerinin gelişimini yönlendirmiştir. Toz metalürjisi, yalnızca enerji ve verimlilik tasarrufu sağlamakla kalmayıp aynı zamanda kirliliği azaltan ve malzeme tasarrufu sağlayan, malzemeleri ve parçaları oluşturan bir üretim teknolojisidir. Modern teknolojinin en ileri üretim teknolojisi haline gelmiştir. Toz metalürjisinin işleme akışı nedir? Şimdi anlamak için zhongwei Hassas Düzenleyiciyi takip edelim:

toz metalurjisi

Şu anda, toz metalürjisinde iyi verimlilik ve etkiye sahip iki işleme teknolojisi, enjeksiyon kalıplama ve sıkıştırma kalıplama olarak da bilinen MIM ve PM'dir. Bu iki işleme teknolojisinin avantajları şunlardır:

1: Toz Metalurjisi Sıkıştırmalı Kalıplama Teknolojisi (PM)

Toz metalürjisi presleme şekillendirme teknolojisi (PM), yüksek teknoloji ve yeni malzemeleri çözmek için yeni bir şekillendirme teknolojisi olarak bilinir. Presleme ile oluşturulan ürünler, yüksek performans, yüksek hassasiyet, düşük maliyet, seri üretim vb. avantajlara sahiptir. MIM/PM şu anda toz metalürjisi endüstrisinde araştırma ve geliştirmenin odak noktasıdır.

Proses akışı: toz ham maddeler - biçimlendirme (normal sıcaklıkta veya ılık sıkıştırma) - sinterleme - işlem sonrası (işleme).

2: Metal Enjeksiyon Kalıplama(MIM)

Metal tozu enjeksiyon kalıplama(MIM), toz metalürjisi alanına modern plastik sprey şekillendirme teknolojisini getiren, net şekil verme teknolojisine yakın yeni bir toz metalurjisidir. Geleneksel biçimlendirme teknolojisinin sınırlamalarını aşar ve yalnızca karmaşık parçaları büyük miktarlarda ve yüksek verimlilikle oluşturamaz, aynı zamanda daha az işleme teknolojisine, kesme veya daha az kesmeye, daha yüksek ürün performansına ve kolay biçimlendirmeye sahiptir. Yüksek hassasiyetli hassas parçaların modern üretimi için önde gelen bir şekillendirme teknolojisi haline geldi.

Proses akışı: ham metal tozunun hazırlanması - toz şeklindeki yeşil blok - yeşil bloğun sinterlenmesi - parça işleme.

Zhongwei'nin yukarıdaki tanıtımıyla, toz metalürjisi işleme sürecini kabaca anladığımıza inanılıyor. Büyük ekipman, pahalı üretim fiyatı, genel işlem yüzeyinin kolay oksidasyonu ve büyük miktarlarda karmaşık parçaların modellenmesinin tamamlanmasındaki zorluk gibi geleneksel basınçlı işleme teknolojisinin dezavantajları nedeniyle, toz metalürjisi teknolojisi temel olarak kalıplama işlemi için seçilir. modern küçük ve orta ölçekli parçalar.