Toz metalurjisi sıkıştırma teknolojileri nelerdir?

Toz metalurjisi sıkıştırma teknolojileri nelerdir?

Toz metalürjisi işleme teknolojisini bilenler, mevcut toz metalurjisi işleme teknolojisinin nispeten gelişmiş olduğunu, yanimetal enjeksiyon kalıplama(MIM) teknolojisi vetoz metalurjisi(PM) sıkıştırma kalıplama teknolojisi. Bu teknolojilerin her ikisinin de kendi avantajları vardır. Toz metalürjisi sıkıştırmalı kalıplama teknolojisini bilmiyorsanız, Zhongwei Precision Brief'te tanıtılan aşağıdaki içeriklere bir göz atmalısınız.

Referans için birkaç çeşit toz metalürjisi presleme teknolojisi vardır:

Yüksek hızlı presleme:

Yüksek hızlı presleme, geleneksel presleme ile pek çok benzerliği olan hidrolik darbeli makineyi benimser, ancak kilit nokta, presleme hızının geleneksel preslemeden 500~1000 kat daha hızlı olması ve kafa hızının 2~30m'ye kadar çıkmasıdır. /s, yani seri üretime uygundur. Hidrolik tahrikli çekiç (5~1200kg) güçlü bir şok dalgası üretebilir. 0.02 saniye içinde, sıkıştırma enerjisi, yoğunlaştırma için sıkıştırma kalıbı aracılığıyla toza aktarılır. Çekicin kalitesi ve darbe hızı, presleme enerjisini ve yoğunlaştırma derecesini belirler.

Dinamik manyetik sıkıştırma teknolojisi:

Toz, iletken bir kap (kılıf) içinde paketlenir ve yüksek mukavemetli manyetik alan bobininin merkezi boşluğuna yerleştirilir. Kapasitör boşaldığında, birkaç mikrosaniye içinde bobine yüksek darbeli bir akım geçirilir, bobin boşluğunda bir manyetik alan oluşur ve kılıfta bir indüklenmiş akım üretilir. Endüklenen akım, uygulanan manyetik alanla etkileşerek kılıfı dışarıdan içeriye doğru sıkıştıran bir manyetik kuvvet üretir, böylece toz iki boyutta sıkıştırılabilir. Tüm presleme işlemi 1ms'den azdır.

Hızlı prototipleme teknolojisi:

Lazer sinterleme yöntemi, lazer ışınlarını katman katman sinterlemek için kullanarak plastik prototipler üretmek için seçilir. Artık metal tozu ve seramik tozu dahil olmak üzere çeşitli tozlar seçilebilir. Doğrudan işlevsel parçalar üretmek için metal tozu olarak lazer sinterleme seçilir. Bu durum ürün geliştirme sürecinde zaman kazandırdığı ve maliyetleri düşürdüğü için sektörde büyük ilgi uyandırmıştır.

Sıcak sıkıştırma kalıplama teknolojisi:

Sıcak sıkıştırma teknolojisi, karışıma yeni bir yüksek sıcaklıkta yağlayıcı ekleyen, ardından sert kalıplama için tozu ve kalıbı yaklaşık 423 K'ye ısıtan ve son olarak sinterleme için geleneksel sinterleme işlemini kullanan bir teknolojidir. Sıradan kalıplama teknolojisinin geliştirilmesi ve genişletilmesidir ve uluslararası toz metalurjisi endüstrisi tarafından "demirli toz metalurjisi parçalarının uygulanmasında yeni bir çağ başlatan" ve "toz metalürjisinde bir devrime yol açan" yeni bir kalıplama teknolojisi olarak övülmektedir. teknoloji".

Akış sıcak sıkıştırma teknolojisi:

Akış sıcak sıkıştırma teknolojisi, sıcak sıkıştırma teknolojisine dayanır ve metal enjeksiyon kalıplamanın avantajlarını birleştirir. Uygun miktarda ince toz ekleyerek ve yağlayıcı içeriğini artırarak, karıştırılmış tozun akışkanlığı, doldurma kapasitesi ve şekillendirilebilirliği büyük ölçüde iyileştirilir. Bu işlem, tozun doldurma yoğunluğunu ve yağlayıcı içeriğini ayarlayarak toz malzemelerin şekillendirilebilirliğini iyileştirmek içindir. Metal enjeksiyon kalıplama ile geleneksel kalıplama arasında bir şekillendirme işlemidir.

Toz metalürjisi presleme teknolojisine ilişkin girişin sonuna geldik. Toz metalurjisinin birçok parçası enjeksiyon kalıplama veya pres kalıplama kullanır ve son parça performansı farklı olacaktır ve fiyat da farklı olacaktır. Bu nedenle, hangi işleme teknolojisini yapacağınızı seçmeden önce teknik kalıplama ile ilgili bilgileri bilmeniz gerekir.