Parça imalatında metal tozu enjeksiyon kalıplama işleminin teknik avantajları

Parça imalatında metal tozu enjeksiyon kalıplama işleminin teknik avantajları

toz metalürjisisadece bir malzeme üretim teknolojisi değil, aynı zamanda bir malzeme işleme teknolojisidir. O zaman parça imalatında metal tozu enjeksiyon teknolojisinin teknik avantajlarını anlamak için Xiaobian'ı takip edelim.

1. Oldukça karmaşık yapılar oluşturabilen yapısal parçalar

bumetal enjeksiyon kalıplamateknoloji, malzemenin tamamen kalıp boşluğu ile doldurulmasını sağlamak için ürün boşluğunu enjekte etmek için enjeksiyon makinesini kullanır, bu da parçanın yüksek karmaşık yapısının gerçekleştirilmesini sağlar. Geçmişte, geleneksel işleme teknolojisinde, adımları büyük ölçüde azaltan ve işleme prosedürünü basitleştiren MIM teknolojisi kullanılırken, önce bireysel bileşenleri yapma ve ardından bunları bileşenler halinde birleştirme yönteminin eksiksiz tek bir parçaya entegre edilmesi düşünülebilir. Diğer metal işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, MIM ürünün yüksek boyutsal doğruluğuna sahiptir, bu da ikincil işlem gerektirmez veya yalnızca az miktarda son işlem gerektirir. Enjeksiyon kalıplama işlemi doğrudan ince cidarlı ve karmaşık yapısal parçalar oluşturabilir. Ürünün şekli, nihai ürünün gereksinimlerine yaklaşmıştır ve parçanın boyutsal toleransı genellikle ± 0.1 0.3 aralığında tutulur; bu, özellikle parçanın işleme maliyetini azaltmak için önemlidir. işlenmesi zor olan ve değerli metallerin işlenme kayıplarını azaltan sert alaşım.

2. Ürün, presleme işlemi sırasında düzgün bir mikro yapıya, yüksek yoğunluğa ve iyi performansa sahiptir. Kalıp duvarı ile toz arasındaki ve toz ile toz arasındaki sürtünme nedeniyle, pres basıncı dağılımı eşit değildir ve bu da pres boşluğunun eşit olmayan mikro yapısına yol açar. Bu, sinterleme işlemi sırasında preslenmiş toz metalürji parçalarının eşit olmayan şekilde büzülmesine yol açacaktır. Bu nedenle, bu etkiyi azaltmak için sinterleme sıcaklığının düşürülmesi gerekir, böylece ürün gözenekliliği büyük olur. Malzeme, ürünlerin mekanik özelliklerini ciddi şekilde etkileyen zayıf kompaktlığa ve düşük yoğunluğa sahiptir. Aksine, enjeksiyon kalıplama işlemi bir sıvı kalıplama işlemidir. Yapıştırıcının varlığı, tozun düzgün dağılımını sağlar, böylece boşluğun düzensiz mikro yapısını ortadan kaldırır ve böylece sinterlenmiş ürünün yoğunluğunun, malzemesinin teorik yoğunluğuna ulaşmasını sağlar. Genel olarak, preslenmiş ürünlerin yoğunluğu teorik yoğunluğun yalnızca yüzde 85'ine ulaşabilir. Ürünün yüksek yoğunluğu, mukavemeti, tokluğu, sünekliği, iletkenliği ve termal iletkenliği ve manyetik özellikleri artırabilir.

3. MIM teknolojisi tarafından kullanılan metal kalıpların yüksek verimli, gerçekleştirmesi kolay seri ve büyük ölçekli üretimi ve ömrü, mühendislik plastik enjeksiyon kalıplama araçlarınınkine eşdeğerdir. Metal kalıpların kullanılması nedeniyle MIM, parçaların seri üretimi için uygundur. Enjeksiyon kalıplama makinesi, ürünü boş kalıplamak için kullanıldığından, üretim verimliliği büyük ölçüde iyileştirilir, üretim maliyeti düşer ve enjeksiyon kalıplama ürünlerinin tutarlılığı ve tekrarlanabilirliği iyidir, böylece büyük ölçekli ve büyük- ölçekli endüstriyel üretim.

4. Uygulanabilir malzeme yelpazesi geniştir ve uygulama alanı geniştir. Enjeksiyon kalıplama için kullanılabilecek malzemeler çok geniştir. Prensip olarak, yüksek sıcaklıkta dökülebilen herhangi bir toz malzeme, geleneksel üretim sürecinde işlenmesi zor malzemeler ve yüksek erime noktalı malzemeler dahil olmak üzere MIM işlemiyle parçalara üretilebilir. Ayrıca MIM, kullanıcı gereksinimlerine göre malzeme formülü araştırması yapabilir, alaşımlı malzemelerin herhangi bir kombinasyonunu üretebilir ve kompozit malzemeleri parçalar halinde kalıplayabilir. Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin uygulama alanları, ülke ekonomisinin tüm alanlarına yayılmıştır ve geniş pazar beklentilerine sahiptir.

5. Performans geliştirme MIM işlemi, yalnızca sinterleme büzülmesini hızlandırmakla kalmayıp, malzemenin mekanik özelliklerini iyileştirmeye, malzemenin yorulma ömrünü uzatmaya yardımcı olmakla kalmayıp, aynı zamanda stres korozyonuna ve manyetik direncini de geliştiren mikron boyutunda ince toz kullanır. özellikler.

Özetlemek gerekirse, yukarıdaki içeriği burada paylaşıyorum. Umarım bu makale size yardımcı olacaktır. Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, lütfen Zhongwei Precision'ın resmi web sitesine dikkat edin.