Alüminyum Alaşımlı Dökümler

Alüminyum alaşımlı döküm ürünleri ağırlıklı olarak elektronik, otomobil, motor, ev aletleri ve bazı iletişim endüstrilerinde kullanılmaktadır. Yüksek performans, yüksek hassasiyet ve yüksek tokluğa sahip bazı yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı ürünler, büyük uçaklar ve gemiler gibi yüksek gereksinimleri olan endüstrilerde de kullanılmaktadır. orta. Ana kullanım hala bazı enstrümanların parçaları üzerindedir. 1997 yılında kuruluşundan bu yana, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ağırlıklı olarak yerçekimi döküm, düşük basınçlı döküm, yüksek basınçlı döküm, hassas döküm vb. kıyı ürünleri hızla ünlüdür. yurtiçinde ve yurtdışında. Ürünlerin yüzde 70'inden fazlası Birleşik Krallık, Almanya, Japonya, Amerika Birleşik Devletleri, Tayvan ve diğer ülke ve bölgelere ihraç edilmektedir.

Ürün Açıklaması

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikalarını uygular.

Ürünler ROHS, FDA EU, vb. sertifikalarını geçmiştir.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana süreçler: döküm işlemi, hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemelerin dökümü:

Kalay bronz, silikon bronz, alüminyum bronz, pirinç, kırmızı bakır, titanyum alaşımı, yüksek manganlı çelik, yüksek kromlu çelik, yüksek nikel çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum, vb. Müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş.

Yüzey İşlem Prosesi

Alüminyum alaşımlı dökümlerdeki alüminyum alaşımlı malzemeler esas olarak üç malzemeye ayrılır: alüminyum-silikon alaşımı, alüminyum-silikon-bakır alaşımı ve alüminyum-magnezyum alaşımı.

Alüminyum-silikon alaşımı: esas olarak YL102 (ADC1, A413.0, vb.), YL104 (ADC3, A360);

Alüminyum-silikon-bakır alaşımı: esas olarak YL112 (A380, ADC10, vb.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 vb. içerir;

Alüminyum-magnezyum alaşımı: esas olarak 302 (5180, ADC5,) ADC6 vb. içerir.

1. Alüminyumun fosfatlanması

Hızlandırıcılar, florürler, Mn2 plus , Ni2 plus , Zn2 plus , PO4 ve Fe2 plus'ın alüminyumun fosfatlama işlemi üzerindeki etkileri SEM, XRD, potansiyel-zaman eğrileri ve film ağırlık değişimleri aracılığıyla detaylı olarak incelenmiştir. Çalışmalar, guanidin nitratın iyi suda çözünürlük, düşük dozaj ve hızlı film oluşumu özelliklerine sahip olduğunu ve alüminyum malzemelerin fosfatlanması için etkili bir hızlandırıcı olduğunu göstermiştir. Florür, film oluşumunu teşvik edebilir, film ağırlığını artırabilir ve taneleri rafine edebilir; Mn2 plus ve Ni2 plus, taneleri önemli ölçüde rafine edebilir, fosfatlama filmini homojen ve yoğun hale getirebilir ve fosfatlama filminin görünümünü iyileştirebilir; Zn2 plus konsantrasyonu düşük olduğunda, film oluşturulamaz Veya film oluşumu zayıf olduğunda, Zn2 plus konsantrasyonunun artmasıyla film ağırlığı artar; PO4 içeriği, fosfatlama filmi ağırlığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve PO4 artar. İçerik, fosfatlama filminin ağırlığını arttırır.

2. Alüminyumun alkali elektrolitik parlatma işlemi

Alkali polisaj solüsyon sistemi üzerine araştırma yapılmış, korozyon önleyiciler ve viskozite ajanlarının polisaj etkisi üzerindeki etkileri karşılaştırılmış ve iyi polisaj etkisine sahip bir alkalin solüsyon sistemi başarı ile elde edilmiştir. Parlatma sonuçlarını iyileştirirken aynı zamanda uzun ömürlülüğü artıran katkı maddeleri. Deneysel sonuçlar, NaOH çözeltisine uygun katkı maddelerinin eklenmesinin iyi bir cilalama etkisi üretebileceğini göstermektedir. Keşif deneyi ayrıca, belirli koşullar altında NaOH glikoz çözeltisi ile DC elektro-parlatma işleminden sonra alüminyum yüzeyin yansıtıcılığının yüzde 90'a ulaşabileceğini buldu. Bununla birlikte, deneydeki kararsız faktörler nedeniyle daha fazla araştırmaya ihtiyaç vardır. Alkali koşullar altında alüminyumu cilalamak için DC darbeli elektrolitik cilalama yönteminin kullanılmasının fizibilitesi araştırıldı. Sonuçlar, darbeli elektrolitik cilalama yönteminin kullanılmasının DC sabit voltajlı elektrolitik cilalamanın tesviye etkisine ulaşabileceğini, ancak tesviye hızının yavaş olduğunu göstermektedir.

3. Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının çevre dostu kimyasal parlatılması

Sıfır NOx emisyonu elde etmesi ve önceki benzer teknolojilerin kalite kusurlarının üstesinden gelmesi gereken, fosforik asit monosülfürik asit bazlı yeni bir çevre dostu kimyasal parlatma teknolojisi geliştirmeye kararlıdır. Yeni teknolojinin anahtarı, nitrik asidin yerini almak için baz sıvıya özel efektli bazı bileşikler eklemektir. Bunun için öncelikle alüminyumun triasit kimyasal parlatma işlemini, özellikle nitrik asidin etkisini analiz etmek gerekir. Alüminyumun kimyasal cilalanmasında nitrik asidin ana işlevi, oyuk korozyonunu engellemek ve cila parlaklığını iyileştirmektir. Saf fosforik asit-sülfürik asitte kimyasal parlatma testi ile birleştiğinde, fosforik asit-sülfürik asitte eklenen özel maddelerin çukurlaşma korozyonunu önleyebilmesi, genel korozyonu yavaşlatabilmesi ve daha iyi tesviye ve parlatma etkilerine sahip olması gerektiğine inanılmaktadır.

4. Alüminyum ve alaşımlarının elektrokimyasal yüzey güçlendirme işlemi

Alüminyum ve alaşımlarının nötr sistemlerde anodik oksidasyonu ile oluşturulan seramik benzeri amorf kompozit dönüşüm filmlerinin prosesi, özellikleri, morfolojisi, bileşimi ve yapısı ön planda tartışılmıştır. Proses araştırması sonuçları, Na_2WO_4 nötr karma sisteminde, film oluşturan hızlandırıcı konsantrasyonunun 2,5-3 olacak şekilde kontrol edildiğini göstermektedir.0g. /l, kompleks yapıcı film oluşturan ajanın konsantrasyonu 1.{{10}}.0g/l ve Na_2WO{{13 konsantrasyonudur. }} 0'dır.5-0.8g/l , tepe akım yoğunluğu 6~12A/dm~2'dir ve zayıf karıştırma, tam homojenlik ve iyi parlaklık ile gri bir seri inorganik metalik olmayan film tabakası elde edebilir. Film kalınlığı 5-10 μm'dir, mikrosertlik 300-540HV'dir ve korozyon direnci mükemmeldir. Nötr sistem, alüminyum alaşımlarına iyi uyum sağlar ve paslanmaya karşı dayanıklı alüminyum ve dövme alüminyum gibi çeşitli alüminyum alaşım serilerinde iyi filmler oluşturabilir.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Başvuru

Alüminyum alaşımlı döküm ürünleri ağırlıklı olarak elektronik, otomobil, motor, ev aletleri ve bazı iletişim endüstrilerinde kullanılmaktadır. Bazı yüksek performanslı, yüksek hassasiyetli, yüksek tokluğa sahip yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı ürünler, büyük uçaklar ve gemiler gibi yüksek gereksinimleri olan endüstrilerde de kullanılmaktadır. Ana kullanım bazı enstrümanların parçaları üzerindedir.

sertifika