Paslanmaz çelik toz metalürjisinin yoğunluğunu artırma yöntemleri

Paslanmaz çelik toz metalürjisinin yoğunluğunu artırma yöntemleri

Son yıllarda,toz metalurjisipaslanmaz çelik tüm insanlar tarafından tercih edilmiştir. Birçok ürün, pürüzsüz ve sert yüzeyli paslanmaz çelik malzemeler kullanmalıdır ve ürün performansı da güçle ilgilidir. Bununla birlikte, paslanmaz çelik toz metalurjisi üretim sürecinde, malzeme kırılgandır ve gözenekleri üretmesi kolaydır ve ayrıca paslanmaz çelik toz metalurjisinin kullanımını ciddi şekilde etkileyen, mekanik özelliklerini, korozyonu azaltan presleme işlemi sırasında kazınacaktır. direnç ve korozyon direnci. Aynı zamanda paslanmaz çelik toz metalürjisindeki uygulamalarını da ciddi şekilde sınırlandırmaktadır. Bu nedenle, paslanmaz çelik toz metalürjisinin geliştirilmesinde, paslanmaz çeliğin yoğunluğu iyileştirilmelidir. Peki, paslanmaz çelik toz metalürjisinin yoğunluğunu arttırma yöntemleri nelerdir? ABCDhassas toz:

1, Süper katı sinterleme

1. Geleneksel paslanmaz çelik sinterleme genellikle katı faz sinterleme kullanır, ancak katı faz sinterleme paslanmaz çelikte yapılacaktır. Çok sayıda artık gözenek üretin. Paslanmaz çelik ön alaşımlı tozun sıvı fazı, süper katı sıvı faz sinterleme işleminde oluşturulur. Sıvı faz, sinterlenmiş gövdenin yoğunluğunu ve performansını artırmak için akış yoluyla gözenekleri doldurur.

toz metalurjisi

2. Süper katı sıvı fazda 400 derecede sinterlenmiş paslanmaz çeliğin yoğunluğu, sertliği, aşınma direnci ve korozyon direnci 1200 dereceden yüksektir. Katı faz sinterleme için, çok yüksek sinterleme sıcaklığından dolayı kristalleşmeyi önlemeye dikkat edilmelidir ve parçacıklar tam büyür ve yanar.

2, Uygun katkı maddeleri kullanın

1. Sinterleme işleminde oluşan sıvı faz yoluyla gözenekliliği azaltmak için toza bazı düşük erime noktalı alaşım elementleri eklenir, böylece paslanmaz çelik daha yüksek performans gereksinimlerini karşılayabilir. Örneğin, yaygın olarak kullanılan 304 paslanmaz çeliğe yüzde 2 - 8 bakır bazlı alaşım ekleyin. Bakırın düşük erime noktası nedeniyle, sıvı faz 960 °C'de ve tüm sıvı fazlar 1000 °C'de oluşturulabilir. Sıcaklık, bakırın erime noktasından daha yüksek olduğunda, sıvı faz akışı yol açacaktır. iyi performansa sahip ve eşit olarak dağıtılabilen bakır ıslanması nedeniyle yüzey gözeneklerinin sürekli taşlanması ve büzülmesi. Sinterlenmiş gövde, paslanmaz çelik bir alt tabaka üzerinde üretilmiştir. Gözeneklerin azalmasıyla mikrosertlik artar.

2. Paslanmaz çelik toz metalürjisinin performansını iyileştirmek için, özellikle mekanik özellikler olmak üzere uygun güçlendirme aşamaları eklenebilir. Örnek olarak 316L paslanmaz çeliği alın, paslanmaz çeliğe yüzde 1,5 - 3 silikon karbür ekleyin. Silisyum karbür ve paslanmaz çelik arasındaki etkileşim nedeniyle, sinterin yoğunluğunu artıran ve sinterin sertliğini ve aşınma direncini artıran düşük erime noktalı bir faz oluşur.

Yukarıdakiler, paslanmaz çelik toz metalürjisinin yoğunluğunu artırma yöntemiyle ilgilidir. Yukarıdaki iki yöntem paslanmaz çelik toz metalürjisi üretiminde en uzun süredir kullanılmaktadır. Geleneksel eritme işlemiyle karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik toz metalurjisi net şekle yakın, yüksek boyutsal doğruluk, yüksek malzeme kullanımı ve tekdüze yapı özelliklerine sahiptir. Paslanmaz çelik toz metalurjisinin yoğunluk sorunu çözülürse üretimde ve hayatta yaygın olarak kullanılacaktır.