Metal Enjeksiyon Kalıplama Toz Metalurjisi Hassas Metal Üretim Sürecine Giriş

GirişMetal Enjeksiyon KalıplamaToz Metalurjisi Hassas Metal Üretim Süreci

Daha hassas toz metalurjisi boyutlarına sahip parçalar için gerekli son işlem gereklidir. Bu işlem, geleneksel metal ürünlerin ısıl işlem işlemi ile aynıdır. Enjeksiyon kalıplama toz metalürjisi hassas metal üretim süreçleri nelerdir? Zhongwei Hassas Toz Metalurji Fabrikası kısa bir giriş yapacak:

ÖzellikleriMIM parçasıişlem. Diğer işleme süreçleriyle karşılaştırıldığında, MIM parçaları için kullanılan hammadde tozunun parçacık boyutu 2-15 μm'dir. Geleneksel toz metalürjisinin orijinal tozunun parçacık boyutu çoğunlukla 50-100 μm'dir. İnce toz kullanılması nedeniyle MIM parça işleminde nihai ürün yoğunluğu çok yüksektir. MIM parça teknolojisi, geleneksel toz metalurjisinin avantajlarına sahiptir ve geleneksel toz metalurjisi, yüksek derecede şekil özgürlüğü elde edemez. Geleneksel toz metalurjisi, kalıbın mukavemeti ve doldurma yoğunluğu ile sınırlıdır ve şekil çoğunlukla iki boyutlu silindirdir.

toz metalurjisi

Geleneksel hassas döküm kurutma işlemi, karmaşık şekillere sahip ürünlerin imalatı için son derece etkili bir teknolojidir. Son yıllarda yarık ve derin deliklerin bitmiş ürünlerini tamamlamak için seramik maçalar kullanılabilir. Bununla birlikte, sıvı akışkanlığının sınırlandırılması nedeniyle çömlek çekirdeğinin ve dökümün mukavemeti hala bazı teknik problemlere sahiptir.

Genel olarak, bu işlem büyük ve orta boyutlu parçaların üretimi için daha uygunken, küçük ve karmaşık şekiller MIM parçalarının işlenmesi için daha uygundur. Proje üretim sürecinin karşılaştırılması MIM parça işlemi Geleneksel toz metalürjisi işlemi Toz parçacık boyutu（ μm) Bağıl yoğunluk (yüzde ) Ürün ağırlığı (g) 400g'den küçük veya eşittir 10 - yüzlerce ürün şekli 3D karmaşık şekiller. Bu, metal enjeksiyon kalıplama toz metalurjisinin hassas metal üretim sürecine giriş niteliğindedir. Şimdi biliyor musun?