Toz metalurji parçalarının üretim maliyeti nasıl hesaplanır?
Dec 11, 2022
Toz metalurji parçalarının üretim maliyeti nasıl hesaplanır?
doğrudan üretim maliyetitoz metalurjisiparçalar beş yöne ayrılabilir: malzeme, kalıp, presleme, sinterleme ve sonraki işlem. Metal tozunun maliyeti, metal külçeler toz haline getirildiğinde enerji tüketimi gibi faktörlerin neden olduğu, karşılık gelen metalin döküm maliyetinden genellikle daha yüksektir. Tabii ki, toz metalürjisi işleminin malzeme kullanım oranı çok yüksektir, bu nedenle ürün imalatından sonraki toplam malzeme maliyeti, döküm ve dövme işlemiyle üretilen parçalardan daha yüksek olmayabilir.
Toz metalürji parçalarının malzeme kullanım oranı genellikle yüzde 95'tir - 98 . Metal parçaların hammadde maliyeti kabaca şu şekilde hesaplanır:
1. Toz metalurji parçalarının malzeme maliyeti: gram başına metal malzeme maliyeti × Parça hacmi × Parça yoğunluğu
Malzeme maliyeti, yağlayıcılar ve alaşım katkı maddeleri gibi ham maddelerin fiili maliyetini de içerecektir.
2. Kalıp maliyeti
Kalıbın maliyeti, kalıbın fiyatı artı bakım ve değiştirme maliyetini içerir. Kalıbın orijinal fiyatı, doğrudan parçaların karmaşıklığı ile ilgili olan kalıbın karmaşıklığına bağlıdır. Bu nedenle, maliyet, parçanın karmaşıklığı ile ilgili olmalıdır. Bir dizi toz metalurji kalıpları genellikle çok sayıda parça ürettiğinden, kalıp malzemeleri yüksek basınç ve toz sürtünmesine dayanabilen malzemeler olmalıdır.
3. Maliyet sınırlaması
Muhafaza maliyetleri, makine maliyetlerini ve işçilik maliyetlerini içerir. Pres tonajının artması ile birlikte presin yatırım maliyeti artar fakat verimliliği düşer. Pres boyutunun seçimi, presleme yönüne dik kesit alanı ile presleme basıncı biriminin çarpımına bağlıdır. Birim pres basıncı, parçanın pres yoğunluğu ile ilgilidir. Düşük yoğunluklu demir taban parçalarının birim pres basıncı genellikle 400 MPa'dır ve orta ve yüksek yoğunluklu parçalarınki ise 600-700 mpa'dır. Baskı maliyetleri aynı zamanda baskı otomasyonu ve baskı oranları ile de ilişkilidir. Toz metalurji presinin çalışma döngüsü, presleme parçalarınınkinden daha yavaş olmasına rağmen, plastik şekillendirme presinden daha hızlıdır ve daha az ekipman gerektirir.
4. Sinterleme maliyeti
Sinterleme maliyeti, ekipman maliyetini, enerji tüketimini, koruyucu gazı ve işçilik maliyetini içerir. Farklı sinterleme işlemlerinden dolayı füzyon maliyeti, füzyon maliyetini de içerir (ergimiş metalin preslenmesi ve yerleştirilmesi gibi ek maliyetler). Sinterleme, ana metalin erime noktasına kadar ısıtılmasını gerektirmediğinden, enerji tüketimi döküm işlemine göre daha düşüktür.
5. Sonraki işlem maliyeti
Müteakip işlemin maliyeti, bitirme, daldırma, küçük metal kesme, ısıl işlem veya yüzey işlemi (buhar işlemi, taşlama, çapak alma, bilyeli dövme, vb.) gibi olası tüm sonraki işlem süreçlerinin maliyetini içerir.
Direkt üretim maliyetine ek olarak, üretim maliyeti yönetim giderlerini ve yardımcı giderleri de içermelidir. Yönetim maliyetleri tasarım, teknoloji, satış ve diğer büyük projeleri içerirken, yardımcı maliyetler güç yönetimi, ekipman bakımı, nakliye ve diğer maliyetleri içerir. Genel olarak, bu maliyetler, uzun vadeli birikmiş verilerin doğrudan üretim maliyetleri içindeki oranına göre hesaplanabilir.
