Golf Kafası Titanyum Dökümler

Dökme titanyum alaşımı, belirli bir şekle döküm yapmak için kullanılan titanyum alaşımını ifade eder. Çoğu dövme titanyum alaşımları iyi döküm özelliklerine sahiptir. En yaygın olarak kullanılanlardan biri Ti-6A1-4V alaşımıdır. Golf Kafası Titanyum Dökümler en iyi döküm performansına ve kararlı yapıya sahiptir ve iyi mukavemete (5σb 890MPa'dan büyük veya ona eşit) ve 350 derecenin altında kırılma tokluğuna sahiptir. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. titanyum alaşımlı dökümlerin dökümünde uzmanlaşmıştır ve dünyanın her yerinden golf kafası titanyum alaşımlı döküm üreticilerinden istişare ve pazarlık yapmalarını beklemektedir.

Ürün Açıklaması

Golf Kafası Titanyum DökümlerTemel Bilgiler

1. Uygulama standartları: Şirket, ISO9001 ve TS 16949 sertifikasını kesinlikle uygulamaktadır.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana işlemler: kum döküm, silika sol hassas döküm, su camı hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemeler:

Titanyum alaşımı, karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum, dökme bakır vb. müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Golf Kafası Titanyum Döküm Açıklamaları

1. Titanyum dökümler

En yaygın olarak kullanılan döküm titanyum alaşımı Ti-6Al-4V alaşımıdır. En iyi döküm işlemi performansına, kararlı yapıya ve performansa sahiptir ve 350 derecenin altında iyi mukavemet ve kırılma tokluğuna sahiptir. Havacılık, kimya ve diğer alanlarda paslanmaz çeliğin yerini alabilir.

Titanyum dökümler daha çok vakumlu yoğuşmalı fırınlarda ve grafit dökümlerde kullanılır. Aynı bileşime sahip deforme alaşımlarla karşılaştırıldığında, güçleri temelde aynıdır, ancak plastisite ve yorulma özellikleri yaklaşık yüzde 40 ila yüzde 50 daha düşüktür ve kırılma tokluğu biraz daha iyidir. Çoğu titanyum dökümü stabilize edilir ve tavlanır. İncelenen çözelti işlemi ve hidrojenasyon işlemi, alaşım döküm yapısını iyileştirebilir ve yorulma mukavemetini dövme seviyesine yükseltebilir.

2. Sıcak izostatik presleme

Sıcak izostatik presleme, yüksek kaliteli titanyum alaşımlı dökümler için önemli bir işleme prosedürüdür. Sıcak izostatik preslemeden sonra, dökümün boyutu değişmeyecek, ancak iç yapısı yoğunlaşacak ve mekanik özelliklerin kararlılığı büyük ölçüde artacaktır.

3. Uygulama

Dökme titanyum alaşımlarının çalışma sıcaklığı genellikle 300 ila 400 derecedir. Genellikle vakumlu yoğuşmalı fırın ve grafit döküm yöntemi ile hazırlanır. Esas olarak uçak motoru gövdeleri, destek kirişleri, kılavuz kanatlar vb. gibi dönmeyen parçaların dökümü için kullanılır ve çarklar gibi dönen parçaların dökümü için de kullanılabilir.

4. Döküm

Metal malzemelerin sıvı şekillendirme sürecini ifade eder. Erimiş metal kalıp boşluğuna dökülür, enjekte edilir veya emilir ve katılaştıktan sonra belirli şekil ve özelliklere sahip bir döküm haline gelir. Dökümün özellikleri, metalin bir seferde oluşturulabilmesi, işlem esnekliğinin büyük olması, çeşitli bileşim, şekil ve ağırlıklardaki hemen hemen tüm dökümlerin uyarlanabilmesi ve maliyetin düşük olmasıdır. Döküm yöntemi, dökümün alaşım tipine, boyutuna, yığınına ve kalite gereksinimlerine göre seçilebilen kum döküm ve özel döküm olarak ikiye ayrılır. Seri üretimde mekanize ve otomatik ekipman kullanılabilir.

Titanyum ve titanyum alaşımlarının yüksek kimyasal aktivitesi nedeniyle, havada N, O ve N ile şiddetli kimyasal reaksiyonlara eğilimlidirler ve dökümde yaygın olarak kullanılan refrakter malzemelerle kimyasal reaksiyonlara eğilimlidirler. Titanyum ve titanyum alaşımlarının dökümü, özellikle hassas döküm, alüminyum ve çeliğin hassas dökümünden çok daha zordur ve elde edilmesi için özel araçlar gerektirir. Titanyum döküm geliştirmenin ilk aşamasında, döküm prosesinin gelişimi basınçlı işleme prosesinin gerisinde kaldığından, TiΟ6AlΟ4V, TiΟ5AlΟ2.5Sn vb. gibi belirli deformasyona sahip orta mukavemetli titanyum alaşımları ilk olarak şu şekilde seçilir: döküm alaşımlı malzemeler. Bu alaşımlar günümüzde hala yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, titanyum döküm işleminin geliştirilmesi ve uygulama alanındaki döküm titanyum alaşımının çeşitli yönlerinin performans gereksinimlerinin iyileştirilmesinin yanı sıra, döküm yapısının karmaşıklığının artmasıyla, "tüm deforme olmuş titanyum" argümanı alaşımlar döküm alaşımları için uygundur” şeklinde bir geçmiş düzeltilmelidir. Alaşımın kullanım sıcaklığı ve çalışma mukavemetinin artmasıyla birlikte alaşıma eklenen elementlerin sayısı ve miktarı da buna bağlı olarak artar ancak aynı zamanda alaşımın döküm özellikleri, akışkanlık ve katılaşma aralığındaki kristal yapı , mekanik özellikler vb. dikkate alınmalıdır, yani alaşımın kimyasal bileşimi döküm işleminin gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna tezgahı, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç).

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.