Alüminyum Bakır Alaşımlı Döküm

Ana bileşenleri alüminyum ve bakır olan alaşımlara alüminyum-bakır alaşımları denir. Alüminyum-bakır alaşımlarının dökümü, büzülme çatlakları ve yetersiz doldurma gibi döküm kusurlarına eğilimlidir; bunun nedeni yüksek bakır içeriği, alüminyum eriyiğinin zayıf akışkanlığı ve alaşımlardır. Katılaşma sürecinde ciddi bir duygusal katılaşma olgusu vardır; en uygun döküm yönteminin belirli döküm yapısına göre değerlendirilmesi gerekir ve farklı döküm koşulları için uygun işlem yöntemleri de farklıdır. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Yıllardan fazla yağıştan sonra, çeşitli alüminyum alaşımlı dökümler, silikon alüminyum alaşımlı dökümler, alüminyum bakır alaşımlı dökümler, alüminyum magnezyum alaşımlı dökümler, alüminyum bronz dökümler ve diğer dökümlerin üretiminde zengin deneyime sahibiz. . Çeşitli ülkelerden üreticilerin alüminyum bakır alaşımlı döküm hakkında bilgi alması bekleniyor.

Ürün Açıklaması

Alüminyum bakır alaşımlı dökümün temel durumu

1.Uygulama standartları: Şirket, ISO9001 ve TS 16949 sertifikasını kesinlikle uygular.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana işlemler: kum döküm, silika sol hassas döküm, su camı hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemeler:

Alüminyum alaşımlı döküm, silikon alüminyum alaşımlı döküm, alüminyum bakır alaşımlı döküm, alüminyum magnezyum alaşımlı döküm, alüminyum bronz, kalay bronz, silikon bronz, alüminyum bronz, pirinç, kırmızı bakır, titanyum alaşımı, yüksek manganlı çelik, yüksek kromlu çelik, yüksek nikel çelik , karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, , dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum vb. müşteri isteklerine göre.

Üretim süreci

ZL201 alaşımını eritme işleminin ana noktaları şunlardır: titanyum ayrışmasını ve dibe batmasını önlemek için kimyasal bileşimi ve safsızlık içeriğini sıkı bir şekilde kontrol edin. Bu nedenle saflığı daha yüksek alüminyum külçeler kullanılmalı ve geri dönüş malzemesi yüzde 60'ı geçmemelidir. Yığın yaparken, her elementin doğru erime hızına hakim olmak ve demir ve silikon içeriğini kontrol etmek gerekir. Titanyum ayrışmasını önlemek ve ortadan kaldırmak için teknolojik önlemler aşağıdaki gibidir.

(1) Düzensiz kompozisyon ve büyük pulların kullanılmasına izin verilmez. veya düşük metalurjik kalitede

Ana alaşım; titanyum içeriği, harmanlama sırasında yüzde {{0}}.15 ile yüzde 0.30 arasında kontrol edilir.

(2) Eritme sırasında karıştırmayı güçlendirin ve eritme için indüksiyon fırını kullanmaya çalışın.

(3) Karıştırmadan döküme kadar bekletme süresini 20 ila 30 dakikadan fazla olmayacak şekilde kısaltmaya çalışın.

ZL201 alaşımı, demir ve silikondaki safsızlıklara karşı çok hassastır. Beslemeden önce temizlenmesi ve önceden ısıtılması gereken bir grafit pota kullanmak en iyisidir.

Bakır, manganez ve titanyum sırasıyla Al-Cu, Al-Mn, Al-Ti ana alaşımları şeklinde eklenir ve titanyum da eklenebilir. Doğru bileşime ve yüksek metalurjik kaliteye sahip bir alaşım elde etmek için ikincil ergitme yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır. İlk olarak, prefabrik alaşım külçe eritilir ve ikincisi hızla eritilir. Kompozisyon ayarlandıktan sonra dökülür. Eritme işleminin olgun olması koşuluyla, alaşım bileşimi doğru bir şekilde kontrol edilebilir ve alaşım kalitesi garanti edilir, prefabrik külçe atlanabilir.

Alüminyum-bakır ikili alaşımlarının üretimi, diğer dökme alüminyum alaşımlarından daha basittir. Bu alaşım potalarda, alev yankılı fırınlarda ve çeşitli konfigürasyonlardaki elektrikli fırınlarda eritilebilir. Alüminyum-bakır alaşımları, alüminyum-silikon alaşımları kadar kolay gaz emmezler ve yüksek magnezyum içeriğine sahip alaşımlar gibi oksitlenmeleri de kolay değildir. Alüminyum-bakır alaşımı için şarj olarak A3 ve altındaki alüminyum külçeler ve 3. sınıf (M3) ve 'F bakırlar kullanıldı. Alüminyum-bakır alaşımına, alüminyum-bakır ana alaşımı şeklinde bakır eklenir. Yüzde 33 bakır içeren alüminyum-bakır ötektik alaşımı, mükemmel bir ana alaşımın tüm özelliklerine sahiptir: tek tip bir kimyasal bileşim ile eriyebilir (erime noktası 540 derece) ve kırılgan bir alaşım haline getirilebilir. Bununla birlikte, yüzde 50 bakır içeren alaşımların daha büyük avantajları vardır. Düşük bir erime noktasında (575 derece) ve yeterli kırılganlıkta bu alaşım homojendir.

Alüminyum-bakır ana alaşımını yapmanın üç olası yöntemi vardır: (1) erimiş alüminyum ve bakırın karıştırılması; (2) bakırın erimiş alüminyum içinde çözülmesi; (3) alüminyumun erimiş bakır içinde çözülmesi. Bu üç yöntemden üçüncü yöntem, basit olması ve ana alaşımın iyi kalitesini garanti etmesi nedeniyle en pratik olanıdır.

Bakırı erimiş alüminyumda çözme yöntemi ve erimiş metali karıştırma yöntemi, ana alaşımı, ergimenin yoğun aşırı ısınması nedeniyle metalik olmayan safsızlıklar tarafından kirlenmeye duyarlı hale getirir. Erimiş alüminyuma önceden ısıtılmış katı bakır veya erimiş bakır eklenmesi, alüminyum-bakır alaşımı tarafından üretilen ısının dağıtılması nedeniyle önemli bir sıcaklık artışına neden olur. Ayrı ayrı eritilmiş metallerin karıştırılması, alaşımın aşırı ısınmasına ek olarak, iki fırın, pota vb. kullanıldığı için üretim sürecini karmaşıklaştırır. Bununla birlikte, büyük dökümhanelerde büyük miktarlarda ana alaşımları eritirken, bu yöntem biraz mantıklıdır. Bu yöntemde bakır ve alüminyumun bir kısmı kömür kaplama altında ayrı ayrı eritilir. Erimiş bakır, erimiş alüminyuma ince bir akış halinde döküldü ve katı alüminyumun geri kalanı, eritmenin sıcaklığını düşürmek için ayrıca partiler halinde ilave edildi. Katı alüminyum, sıvı bakırda çözündüğünde, eriyiğin ısıtma sıcaklığı önemli ölçüde düşer. Bunun nedeni, bakırın bakırdan daha yüksek ısı kapasitesi ve gizli füzyon ısısıdır. Bununla birlikte, bu kuvvet yönteminin kullanılması, eriyiğin lokal olarak aşırı ısınması olasılığını ortadan kaldırmaz. Lokalize aşırı ısınmayı önlemek için, erimiş havuzun yüzeyinin derinliklerine alüminyum eklenir ve sıvı bakır içinde çözülür.

Al-Cu ana alaşımı yapmak için katı bakırın erimiş bakırda çözülmesi yöntemi şu şekilde özetlenir: tüm bakır fırına doldurulur ve bakırın erimesini hızlandırmak için toplam alüminyumun yüzde 10-15'i eklenir. Alüminyum, bakır eridiğinde küçük miktarlarda eklendi, alüminyum erimiş havuzun derinliklerine eklendi ve bu noktada eriyik karıştırıldı. Alüminyum külçe 150~200 dereceye kadar önceden ısıtılmalıdır. Tüm alüminyum çözüldükten sonra alaşım 700 dereceye kadar eritilir ve çinko klorür ile rafine edilir, cüruf çıkarılır ve elde edilen ana alaşım 680-700 derecede önceden ısıtılmış bir külçe kalıbına dökülür. Ana alaşım külçe kalıpta katılaştırıldığında, yüzeyde oluşan film bir kepçe ile dışarı alınır, böylece metal katılaştıkça gaz ondan salınabilir ve yüzeydeki metalik olmayan kirlilik giderilebilir.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Başvuru

Bakır alaşımları, alüminyum-bakır-magnezyum alaşımları, alüminyum-bakır-magnezyum-demir-nikel alaşımları ve ısıl işlemle güçlendirilebilen alüminyum-bakır-manganez alaşımları dahil olmak üzere ana alaşım elementi olarak bakır olan alüminyum alaşımlarıdır. Alüminyum bakır alaşımlı döküm, iyi bir ısı direncine ve işleme performansına sahiptir, ancak korozyon direnci, diğer alüminyum alaşımlarının çoğu kadar iyi değildir. Belirli koşullar altında, taneler arası korozyon meydana gelecektir. Bu nedenle, plakanın genellikle bir saf alüminyum veya 6 serisi alüminyum alaşımı tabakası ile kaplanması gerekir. Korozyon direncini geliştirin. Bunlar arasında, alüminyum-bakır-magnezyum-demir-nikel alaşımı çok karmaşık bir kimyasal bileşime ve faz bileşimine sahiptir. Daha yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemete ve iyi proses performansına sahiptir. Esas olarak 150 ila 250 santigrat derecenin altında çalışan ısıya dayanıklı parçalar için kullanılır. Alüminyum-bakır-manganez alaşımının oda sıcaklığı mukavemeti, alüminyum-bakır-magnezyum alaşımından daha düşük olmasına rağmen, mukavemet, 225 ila 250 santigrat derece veya daha yüksek sıcaklıkta ikisinden daha yüksektir ve alaşım, iyi bir işlem performansına sahiptir ve kaynak yapmak kolaydır. Esas olarak ısıya dayanıklı kaynaklanabilir alaşımlarda kullanılır. Yapısal parçalar ve dövmeler.