Toz Metalurjik Parçalardaki Çapakların Nedenleri

Toz Metalurjik Parçalardaki Çapakların Nedenleri

Toz metalurji parçalarının çapak alma sebebi nedir? Zhongwei hassas editörünün payı aşağıdadır:

Kalıp açıklığı: dişi kalıp ile kalıp arasında eşleşen bir boşluk ve kalıp ile mandrel arasındaki göreli hareket olmalıdır. Metal tozu veya bitmiş sinterlenmiş boşluk, kalıptaki basınç altında oluştuğunda, akış veya plastik deformasyon meydana gelir. ., Kalıplanmış parçaların kalıp boşluğunu doldurma etkisi çapak oluşumunun temel nedenidir.

Ekipman doğruluğu: ekipman doğruluğu yetersizdir, bu da kalıbın çalışma koşullarının bozulmasına yol açar ve çapak oluşumunu teşvik eder. Ek olarak, yükleme yüksekliği ekipmanın hareket aralığını aşarsa ve pres basıncı çok büyükse, ekipmanın yetersiz tonajına neden olur, bu da ekipmanın dengesiz çalışmasına yol açar, çapak da üretilecektir, bunlar çoğunlukla rastgele parçaların yüzeyine dağıtılır.

Kalıp hasarı: Kalıbın karmaşık şekli ve yüksek üretim maliyeti nedeniyle, kalıp hala hizmetteyken, ürünün nihai kalitesini (yani kusurları) etkilemeden parlama ve çapak meydana geleceği sıklıkla görülür. toz metalürjisi boşluğu, ürünün teslimat kalitesini etkilemeden sonraki süreçte ortadan kaldırılabilir). Çapağın şekli nispeten düzenlidir ve kalıbın kusurlu olduğu yerde bulunur.

Yukarıdaki, çapakların nedenleri hakkındadır.toz metalurjisiparçalar. Umarım bu makale size yardımcı olabilir. Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, tam olarak anlamak için lütfen zhongwei'ye gelin. Sizin için cevaplayacak profesyonellerimiz olacak.

Şirketimiz, planet dişli redüktörü, otomobil parçaları, yüksek performanslı toz metalürjisi parçaları ve hassas donanım parçaları vb. üretiminde uzmanlaşmış, komple toz metalurjisi üretim kapasitesine sahip modern bir kimya tesisidir. ofis ekipmanları, ev aletleri, kilitler ve diğer endüstriler. Çeşitli sektörlerdeki müşteriler için eksiksiz bir şanzıman tasarım çözümleri seti sağlayın.