Toz Metalurjisi MIM Parça İşlemenin Avantajları

Dec 27, 2022

Toz metalurjisi de dahil olmak üzere metal parça işleme için birçok şekillendirme işleme teknolojisi vardır.taklit parçalarişleme, cep telefonu parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Toz metalürjisi mim parça enjeksiyon kalıplama teknolojisi, modern plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisini geleneksel toz metalurjisi teknolojisiyle birleştiren, net şekillendirme teknolojisine yakın yeni bir toz metalurjisidir. Cep telefonu parçaları MIM toz metalürjisi parçaları yüksek boyutsal doğruluğa (± yüzde {{0},1 yüzde - ± yüzde 0,5) ve iyi yüzey kalitesine (pürüzlülük 1 - 5 μ m) sahiptir ve çıktı çok büyüktür . MIM toz metalurjisi işlemenin avantajları nelerdir? Ayrıntılı olarak bahsedelim:

_20221227085859

Toz metalürjisi taklit parçalar

1: Yüksek derecede tasarım özgürlüğü. Diğer metal şekillendirme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, MIM parçalarının toz metalurji enjeksiyon kalıplaması daha karmaşık parçalar üretebilir. Temel olarak enjeksiyon kalıpları ile gerçekleştirilebilen tüm yapılar MIM toz metalurji enjeksiyon kalıplamada kullanılabilir.

2: Hemen hemen tüm metal malzemeler kullanılabilir. Ekonomi göz önüne alındığında, MIM'in ana uygulama malzemeleritoz metalürji enjeksiyon kalıplamademir bazlı, nikel bazlı, bakır bazlı, titanyum bazlı metaller veya alaşımları içerir.

3: Sinterleme yoğunluğu teorik yoğunluğa çok yakın olduğundan, MIM toz metalurji enjeksiyon kalıplamanın fiziksel ve kimyasal özellikleri de geleneksel toz metalurjisini büyük ölçüde aşan mekanik dayanım gibi çok mükemmeldir.

4: MIM toz metalurji enjeksiyon kalıplama sinterlenmiş kütüğün yüzey pürüzlülüğü (Ra) 1 μm'ye ulaşabilir. Ayrıca çeşitli yüzey işleme yöntemleri ile göz kamaştırıcı bir görünüm etkisi elde edilebilmektedir.

5: MIM toz metalürji enjeksiyon kalıplama genellikle ± 0,5 oranında bir tolerans doğruluğuna ulaşabilir. Diğer işleme yöntemleriyle, MIM toz metalürji enjeksiyon kalıplama daha yüksek boyutsal doğruluk sağlayabilir.

6: MIM toz metalurji enjeksiyon kalıplama, günlük yüzlerce parçadan günde yüzbinlerce parçaya kadar çıktıyı esnek bir şekilde ayarlayabilir ve hızla artırabilir.

7: MIM toz metalurji enjeksiyon kalıplama hammaddelerinin kullanım oranı yüzde 100'e yakındır ve bu, net şekillendirme teknolojisine yakındır ve malzeme israfını etkili bir şekilde önleyebilir.

Yukarıdaki girişten, maliyet, malzeme kullanım oranı, üretim maliyeti ve hassasiyet açısından mim toz metalurji işlemenin üstün olduğunu görebiliriz, bu nedenle birçok küçük hassas cep telefonu parçası mim toz metalurji işleme için daha uygundur.