MIM işleme için nefes alabilen çelik kullanmanın avantajları

MIM işleme için nefes alabilen çelik kullanmanın avantajları

Nefes alabilen çelik, yüksek sıcaklıkta sinterlenmiş bir tür ince küresel toz paslanmaz çeliktir ve içi, gözenekli malzemeler veya gözenekli metaller olarak da bilinen her yönde küçük egzoz delikleri ile eşit şekilde kaplanmıştır. Sıkışmış hava problemini çözmek için enjeksiyon kalıplama veya enjeksiyon kalıplamada kullanılabilir.

İçindeMIM parçalarıergimiş malzemeler, kalıp doldurma sırasındaki yüksek sıcaklık nedeniyle belirli bir miktarda gaz üretecektir. Bu gazlar kalıbın doldurulması sırasında boşaltılamazsa, sıkışan gaza neden olacak ve bu da enjeksiyon kalıplama boşluklarında kabarcık kusurlarına neden olacak ve bitmiş ürünlerin mukavemetini etkileyecektir. İnsanlar, egzoz problemini etkili bir şekilde iyileştirebilen MIM parça kalıbında kullanmak için nefes alabilen çeliğin özelliklerini kullanırlar.

Pürüzsüz egzoza ek olarak, MIM parça kalıbında nefes alabilen çelik kullanımının birçok avantajı vardır. Şimdi sizi tanıştıralım:

1, Enjeksiyon basıncı azaltılabilir ve kalıplama ve basınç tutma süresi azaltılabilir. Nefes alabilen çelikten yapılmış MIM parçaları iyi hava geçirgenliğine sahiptir. Kalıp doldurma sırasında oluşan direnç küçüktür, bu nedenle düzgün kalıp doldurma için sadece küçük bir enjeksiyon basıncı gerekir.

2, Şekillendirilmiş parçaların iç gerilimini azaltabilir ve ortadan kaldırabilir ve ürünlerin deformasyonunu ve bükülmesini önleyebilir.

3, Enjeksiyon kalıplama makinesinin sıkma kuvvetini azaltabilir ve kalıp ve ilgili ekipman aksesuarlarının hizmet ömrünü uzatabilir. Enjeksiyon basıncı ne kadar küçük olursa, sıkıştırma kuvveti o kadar küçük gerekir. Enjeksiyon sırasında nefes alabilen çelik kalıbın kullanılmasıyla oluşan stres küçüktür, bu nedenle kalıbın ve parçaların hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatan kalıp genleşmesi üretmek kolay değildir.

Mim parça işleme ve imalat

4, Kalıbın ayırma yüzeyinin yakın oturması nedeniyle, kalıbın açılmasındaki zorluk çözülebilir. Ejektör pimleri, ekler vb. kullanılarak üretilebilecek büyük miktarda gazı barındıracak yeterli yüzey alanının sağlanamaması gibi birçok sorunu çözer ve ayırma yüzeyleri veya diğer egzoz sistemlerinin kullanılmasından kaynaklanan parlama ve diğer kusurları önler.

5, şekillendirme kusurlarını azaltabilir. Kalıplama malzemesinin yüksek sıcaklıktan dolayı oluşan gaz ve kalıp boşluğunda gazın emilmesinden kaynaklanan yanık, akma izi, malzeme eksikliği ve parça deformasyonu gibi kusurlar tam olarak giderilebilmektedir. Geçit ofseti, duvar kalınlığı düzgünsüzlüğü ve ince duvar ürünleri gibi zor biçimlendirme sorunları çözülür ve hafifletilir.

6, Enjeksiyon süresini büyük ölçüde azaltabilir, şekillendirme verimliliğini artırabilir, enerji tüketiminden tasarruf edebilir ve üretim maliyetini azaltabilir.

Özetlemek gerekirse, MIM parçalarının kalıp imalatında nefes alabilen çeliğin kullanılması, üretim maliyetlerini azaltabilir ve MIM parçalarının imalat sürecini hızlandırabilir, bu nedenle kalıp üreticileri tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.