Toz Metalurjisi ve Kesmenin Avantajları ve Dezavantajları

Toz Metalurjisi ve Kesmenin Avantajları ve Dezavantajları

Toz metalurjisi, çok az kesme veya hiç kesme olmadan şekillendirme işlemidir. Toz metalurji malzemelerinin performansının ekonomik açıdan parçaların gereksinimlerini karşılayabilmesi koşuluyla, toz metalurjisinin giderek daha az kullanılması, enerji ve malzemelerden tasarruf edilebileceği ve büyük miktarda ekipman yatırımından tasarruf edilebileceği anlamına gelir. Pahalı veya kesilmesi zor malzemeler için toz metalurjisinin değeri açıktır. Ardından, toz metalurjisi ve kesme işleminin avantajlarını ve dezavantajlarını paylaşacağız:

CNC ve otomatik tornalama için takımların maliyeti, herhangi bir üretim yönteminden daha düşüktür. Takım tezgahının yüksek otomasyonu, işçilik yoğunluğunun düşük olması ve tornalama işlemlerinin sayısına ve kapsamına göre tornalama maliyetinin değişmesi nedeniyle, işlenecek nesneler genellikle çubuk, boru, levha veya boşluktur. Tornalama ile işlenen parçaların malzeme kullanım oranı çok düşüktür. Takviyeyi keserken, malzeme kullanım oranı genellikle yüzde 50'den azdır. Ham parça CNC makinesi tarafından döndürülürse, malzeme kullanımı daha düşük olabilir. Genel olarak, parça işleme sırasında atılan metal miktarı ne kadar fazlaysa, kullanmak o kadar avantajlıdır.toz metalurjisi.

toz metalurjisi

Tornalama ve toz metalürjisi arasındaki seçim daha çok parçanın şekline ve ekonomik faktörlere bağlı olabilir. Tornalama, parçanın şeklinin merkezi ekseni simetrik olduğunda ve silindirik şekil, oluklar, basamaklar vb. özelliklere sahip olduğunda avantajlıdır. Geleneksel toz metalürjisi işlemi, kalıptan çıkarılabilen herhangi bir şekilde parçalar üretebilir.

Kesme ile karşılaştırıldığında, toz metalürjisi aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1: Ürünlerin kıvamı iyidir ve hurdaya ayrılma olasılığı azdır

2: Boyutsal tolerans ve iyi yüzey pürüzlülüğü

3: Toz metalürjisi parçalarının üretim sürecinde yalnızca bir kalıplama işlemi olduğu için muayene ve test maliyetlerinden tasarruf edilebilir.

CNC takım tezgahlarının popülaritesi nedeniyle kesme verimliliği ve doğruluğu iyileştirildi. Ancak büyük ölçekli üretimler için hala zahmetli işlem, zahmetli talaş temizleme ve tüm bitirme işlemlerinin uzun sürmesi gibi sorunlar mevcuttur. Bu açılardan çoğu, toz metalürjisi imalat yöntemleriyle çözülebilir.