Diş Plakası Kaba PM Sinterlenmiş Parçalar
Toz metalurjisinin ancak toz üretimi, presleme, sinterleme ve son işleme gibi bir dizi işlemle üretilebileceğini herkesin bildiğine inanıyorum. Bunlar arasında, toz metalürjisi sinterleme, mukavemeti ve diğer özellikleri geliştirmek için sıkıştırılmış veya gevşek toz gövdeleri ve Diş plakası pürüzlü PM sinterlenmiş parçaları daha da birleştiren yüksek sıcaklıkta bir işlemdir. Bununla birlikte, farklı gereksinimler nedeniyle, toz metalürjisi sinterleme yöntemleri de birçok türe ayrılmıştır.
ürün tanıtımı
|
Diş plakası pürüzlü PM sinterlenmiş parçalar |
||||||||
|
Öğe |
Malzeme |
Üretim süreci |
Sinterleme Sıcaklığı |
Kalıba dökmek |
Gelenek |
|||
|
Diş plakası kaba toz metalurjisi |
Karbür |
Toz metalürjisi presleme |
1380 derece |
özelleştirilebilir |
Evet |
|||
|
Kimyasal bileşim |
C:0.42-0.50; Cr: 0.25'ten küçük veya eşittir; Mn: 0.50-0.80; Ni: 0.25'ten küçük veya eşittir; P: 0.035'ten küçük veya eşittir; S: 0.035'ten küçük veya eşittir; Si: 0.17-0.37 |
|||||||
|
Mevcut Malzemeler |
Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713) |
|||||||
|
Pürüzsüzlük |
Boyutsal doğruluk |
ürün yoğunluğu |
Görünüm tedavisi |
uygun ağırlık |
||||
|
Pürüzlülük 1-5μm |
(±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde) |
7.3-7.6g/CM³ |
Müşteri gereksinimlerine göre |
0.03g-400g) |
||||
Toz metalurjisinin ancak toz üretimi, presleme, sinterleme ve son işleme gibi bir dizi işlemle üretilebileceğini herkesin bildiğine inanıyorum. Bunlar arasında, toz metalürjisi sinterleme, mukavemeti ve diğer özellikleri geliştirmek için sıkıştırılmış veya gevşek toz gövdeleri ve Diş plakası pürüzlü PM sinterlenmiş parçaları daha da birleştiren yüksek sıcaklıkta bir işlemdir. Bununla birlikte, farklı gereksinimler nedeniyle, toz metalürjisi sinterleme yöntemleri de birçok türe ayrılmıştır.
Toz metalurjisi sinterleme yöntemi
1. Sıvı faz sinterleme
Toz kompaktta ikiden fazla bileşen varsa, sinterleme belirli bir bileşenin erime noktasının üzerinde gerçekleştirilebilir, bu nedenle sinterleme sırasında toz kompaktta az miktarda sıvı faz görünür.
2. Basınç sinterleme
Sinterleme sırasında, yoğunlaştırma sürecini kolaylaştırmak için toz gövdeye basınç uygulanır. Basınçlı sinterleme bazen sıcak presleme ile eşanlamlıdır. Sıcak presleme, doğrudan ürün elde etmek için toz şekillendirme ve sinterlemeyi birleştiren bir işlemdir.
3. Aktivasyon sinterleme
Sinterleme işleminde, sinterleme sıcaklığının büyük ölçüde düşürülmesi, sinterleme süresinin önemli ölçüde kısaltılması ve sinterlenmiş gövdenin performansının iyileştirilmesi ve arttırılması için bazı fiziksel veya kimyasal önlemler alınır.
4. Elektrik kıvılcım sinterleme
Toz gövde, şekillendirme ve presleme sırasında doğru akım ve darbe gücü ile beslenir, böylece toz parçacıkları ile sinterleme arasında bir ark oluşturulur; sinterleme sırasında, iş parçasına kademeli olarak basınç uygulanır ve iki şekillendirme ve sinterleme işlemi birlikte birleştirilir.
Yukarıda tanıtılan içerik, dört yaygın toz metalurji sinterleme yöntemidir. Bu sinterleme yöntemleri sayesinde, toz metalürjisi sinterleme işlemi etkin bir şekilde tamamlanabilir. Çünkü, toz metalurjisi sinterleme işleminde, toz parçacıklarının karşılıklı akış, difüzyon, erime ve yeniden kristalleşme gibi fiziksel ve kimyasal işlemlerden geçmesi gerekir, böylece toz gövdesi daha da sıkıştırılır ve gözeneklerin bir kısmı veya tamamı elimine edilir.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., toz metalurji işleme, toz metalurji dişlileri, planet dişli redüktörleri ve yüksek hassasiyetli toz metalurji parçaları konusunda uzmanlaşmış bir toz metalurji üreticisidir. Küçük modüllü hassas toz metalurji dişlileri ve toz metalurji parçaları sağlayabilir. Otomobil parçaları için toz metalurjisi, paslanmaz çelik parçalar için toz metalurjisi, paslanmaz çelik kilitler için toz metalurjisi. Diş plakası kaba PM sinterlenmiş parçalar satın almanız gerekiyorsa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!
Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi
Algılama Sistemleri
Soruşturma göndermek
