Paslanmaz Çelik Taşlama Diski PM Sinterlenmiş Parçalar

ürün tanıtımı

Paslanmaz çelik, paslanmaz ve aside dayanıklı çeliğin kısaltmasıdır. Hava, buhar ve su gibi zayıf korozif ortamlara dayanıklı veya paslanmaz özelliklere sahip çelik kalitelerine paslanmaz çelik denir; Çelik kalitesi aside dayanıklı çelik olarak adlandırılır.

İkisinin kimyasal bileşimindeki farklılıktan dolayı korozyon dirençleri farklıdır. Sıradan paslanmaz çelik genellikle kimyasal orta korozyona dayanıklı değildir, aside dayanıklı çelik ise genellikle paslanmazdır. "Paslanmaz çelik" terimi, yalnızca bir tür paslanmaz çeliği ifade etmez, yüzden fazla endüstriyel paslanmaz çeliği ifade eder ve geliştirilen her bir paslanmaz çelik, kendi özel uygulama alanında iyi performansa sahiptir.

Paslanmaz çelik taşlama diski, HRC50-55'ye kadar sertliğe sahip ithal paslanmaz çeliği benimser. Paslanmaz çelik korozyon performansı iyidir.

Başvuru

Kir biriktirmesi kolay olmayan ve temizlenmesi kolay olan paslanmaz çelik ürünlerin pürüzsüz ve sağlam yüzeyi nedeniyle, Paslanmaz çelik taşlama diski PM sinterlenmiş parçalar yapı malzemesi dekorasyonunda, gıda işlemede, yemek pişirmede, bira yapımında ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. .

• Bina Dekorasyonu

Mimari dekorasyon alanında, salonlarda, asansör dekoratif panellerinde vb. kir biriktirmek kolay değildir. Ancak temizliğe dikkat etmezseniz kirlerin birikmesi paslanmaz çeliğin paslanmasına hatta korozyona uğramasına neden olur. Ayrıca paslanmaz çelik ürünlerde kullanılan polisaj işlemi de paslanmaz çelik ürün seçimi için oldukça önemlidir. Örneğin geniş bir salonda asansör dekoratif panelleri için paslanmaz çelik en çok kullanılan malzemedir. Yüzeydeki parmak izleri silinebilse de görünümü etkiler. Parmak izini önlemek için dokulu bir yüzey gereklidir.

• Sıhhi tesisat

Gıda işleme, catering, mayalama ve diğer endüstriyel alanlarda da paslanmaz çelik yaygın olarak kullanılmaktadır. Her gün temizlenmesi kolay olduğu için kimyasal temizlik maddelerine karşı da dayanıklıdır ve bakteri üremesi kolay değildir. Testler, bu açıdan performansın cam ve seramik ile aynı olduğunu göstermiştir.

• Kimyasal endüstri

Kimya endüstrisinde, paslanmaz çelik ürünler, iyi kimyasal stabiliteleri ve sertlikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır ve kaplar, reaksiyon kapları vb. için kullanılabilir.

Yüzey Teknolojisi

Pürüzsüz yüzey, paslanmaz çelik ürünlerin önemli bir özelliğidir ve paslanmaz çelik ürünlerin normal işlevini sürdürmesi büyük önem taşır. Bu nedenle paslanmaz çelik ürünlerin polisaj işlemi çok önemlidir. Üretim adımlarına göre, paslanmaz çelik ürünlerin parlatma işlemi iki aşamaya ayrılabilir: taşlama ve parlatma.

• Taşlama

Paslanmaz çelik kaynaklı parçaların taşlanmasının ana amacı, lehim bağlantılarını çıkarmak ve ışık emisyonuna hazırlık olarak R10um yüzey pürüzlülüğüne sahip bir iş parçası elde etmektir.

Öğütme kısmı şu şekilde özetlenebilir:

Üç işlem: kaba öğütme, yarı ince öğütme, ince öğütme

Üç yüz: iki taraf ve bir kenar

dokuz parlatıcı

Yirmi yedi düzenleyici kurum.

Detaylar aşağıdaki gibidir:

1. Bir önceki aşamada polisaj işlemine aktarılan iş parçalarında, örneğin kaynaklarda eksik kaynak, kaynak penetrasyonu, eşit olmayan derinlikte lehim bağlantıları, bağlantı yerlerinden çok uzak, yerel çöküntüler, düzensizlikler gibi görsel incelemeler yapın. alın derzleri ve derin çizikler Bu süreçte giderilemeyen izler, ezikler, ciddi deformasyonlar ve diğer kusurlar, yukarıdaki kusurlar varsa, onarım için önceki işleme iade edilmelidir. Eğer yukarıda belirtilen kusurlar yoksa bu cila işlemine giriniz.

2. Kaba taşlama, iş parçasını üç taraftan ileri geri taşlamak için 600# aşındırıcı bant kullanın. Bu işlemin amacı, iş parçasının kaynağından kalan lehim bağlantılarını ve önceki işlemde meydana gelen morlukları gidermek, böylece kaynağın dolgusunu elde etmektir. dikey yüzeyler. Bu aşamadan sonra iş parçasının yüzey pürüzlülüğü R0.8mm'ye ulaşabilmelidir. Parlatma işlemi sırasında bant makinesinin eğim açısına dikkat edin ve bant makinesinin iş parçası üzerindeki basıncını kontrol edin. Genel olarak konuşursak, fırlatılan yüzeyle düz bir çizgide olmak daha ılımlı!

3. Yarı ince öğütme, esas olarak önceki süreçte ortaya çıkan dikişleri düzeltmek için, iş parçasının ileri geri taşlama yöntemine göre iş parçasının üç tarafını öğütmek için 800# aşındırıcı bant kullanın ve kaba taşlamadan sonra oluşan izleri daha da ince öğütmek için, önceki işlemden kalan izler, iş parçasının yüzeyinde çizik olmaması ve temel olarak parlaklaşması için tekrar tekrar taşlanmalıdır. Bu işlemin yüzey pürüzlülüğü R0.4mm'ye ulaşabilmelidir. (Bu süreçte yeni çizik ve morluklar oluşturmamaya dikkat edin, çünkü sonraki işlemlerde bu tür kusurlar tamir edilemez.)

4. İnce öğütme için, 100# numaralı aşındırıcı bant esas olarak önceki işlemde ortaya çıkan ince çizgileri düzeltmek ve öğütmek için kullanılır ve öğütme yöntemi yukarıdakiyle aynıdır. Bu işlemin amacı, iş parçasının taşlanan kısmı ile taşlanmamış kısmı arasındaki dikişin temel olarak ortadan kalkması ve iş parçasının yüzeyinin daha parlak olmasıdır. Bu işlem boyunca taşlamadan sonra iş parçası temelde ayna yüzey etkisine yakın olmalı ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğü R0'a ulaşabilmelidir. 1 mm

5. Aşındırıcı bantları değiştirme talimatları: Genel olarak, 600# zımpara bandı 1500 mm uzunluğunda 6-8 iş parçasını parlatabilir, 800# aşındırıcı bant 4-6 iş parçasını parlatabilir ve 1000# aşındırıcı bant Parlatma { {7}} adet iş parçası, özel durumun ayrıca iş parçasının kaynak noktası, parlatma için kullanılan basınç ve taşlama yöntemi ile ilgili olması gerekir. Ayrıca, iş parçasını eşit şekilde taşlama amacına ulaşmak için aşındırıcı kayışın sünger tekerlek üzerinde düzgün bir şekilde dönebilmesini sağlamak için aşındırıcı kayışın değiştirilmesine dikkat etmek gerekir.

• Hepsi satıldı

Işık yayan parçanın ana amacı, ayna yüzeyinin amacına ulaşmak için cilalı paslanmaz çeliği aynalamaktır. Özetle, süreç şunları içerir:

İki işlem: cilalama, cilalama

İki motor, iki yün tekerlek, daqing mumu, kumaş

Detaylar aşağıdaki gibidir:

1. Önceki süreçten bu işleme giren kaynaklı parçaları görsel olarak gözlemleyin ve 1000#'a kadar eksik taşlama olup olmadığını, tüm lehim bağlantılarının tamamen taşlanmadığını, kaba taşlama izleri olduğunu, koruyucu filmde ciddi hasar olup olmadığını kontrol edin. , aşırı taşlama, fazla fileto, her iki uçta şiddetli taşlama, düzgün olmayan taşlama ve bazı yerlerin farklı derinliklerde olması vb. Bu tür problemler varsa, yeniden cilalamaya veya tamir edilmeleri gerekir. (Bu işlemde taşlama sırasında oluşan morluklar, çizikler ve büyük çizikler tamir edilemez ancak 1000# taşlama ile üretilen nispeten küçük ince çizgiler gibi çok küçük ince çizgiler tamir edilebilir. Fakat çok zahmetlidir)

2. Ayna yüzeyi

Yün tekerleği (piyasada mevcuttur) çalıştırmak için yüksek hızlı motoru kullanın ve önceki parlatma yöntemiyle aynı şekilde ayna parlatma yapmak için Daqing mumu kullanın. Bu işlemin temel amacı, bir önceki polisaj işlemlerinden sonra iş parçasına ayna cilası uygulamaktır. Daha fazla taşlama değil. Bu adımın işlemi sırasında iş parçasının yüzeyindeki kaplama filmi üzerine cilalama mumunu sürmemeye ve kaplama filmine zarar vermemeye dikkat edin.

3. Lehçe

Bu işlem ayna cilalamanın son işlemidir. Ayna yüzeyinden sonra iş parçasının yüzeyini ovalamak için temiz bir pamuklu disk kullanın ve önceki tüm işlemler tamamlandıktan sonra iş parçasını temizleyin ve parlatın. Bu işlemin amacı, iş parçasının yüzeyinde hiçbir kaynak izinin ayırt edilememesi ve mumlu ve cilalı iş parçasının parlatılması, böylece parlaklığın ayna yansıma yüksekliği 8K'ya ulaşması ve cilalı kısım arasında neredeyse hiçbir fark olmamasıdır. iş parçasının ve cilalanmamış parçanın. Tam bir ayna efekti elde edin.

Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Algılama Sistemleri