3D Yazıcı Memesi PM Sinterlenmiş Parçalar

ürün tanıtımı

Parça sinterleme prensibi

Çimentolu karbür, toz metalurjisi ile refrakter metallerin ve bağlayıcı metallerin bir veya daha fazla karbüründen yapılan metal bir malzemedir.

Çimentolu karbür sinterleme kalıplama, tozu bir kütük haline getirmek, ardından bir sinterleme fırınında belirli bir sıcaklığa (sinterleme sıcaklığı) kadar ısıtmak, belirli bir süre tutmak (tutma süresi) ve daha sonra çimentolu bir elde etmek için soğutmaktır. gerekli özelliklere sahip karbür malzeme.

Semente karbür üretilirken, seçilen hammadde tozunun partikül boyutu 1 ila 2 mikron arasındadır ve saflığı çok yüksektir. Hammaddeler, belirtilen bileşim oranına göre birleştirilir, alkol veya diğer ortamlar eklenir ve ıslak bilyalı değirmende ıslak öğütülerek tamamen karışır ve ezilir, kurutulur ve elenir, mum veya yapıştırıcı ve diğer kalıplama maddeleri eklenir ve ardından kurutulur. ve süzme karışımı eleyin. Daha sonra karışım granüle edilir ve preslenir ve bağlayıcı metalin erime noktasına (1300-1500 derece) yakın bir sıcaklığa kadar ısıtıldığında, sertleştirilmiş faz ve bağlayıcı metal ötektik bir alaşım oluşturur. Soğutulduktan sonra sertleşen faz, bağlayıcı metallerden oluşan ızgarada dağıtılır ve sağlam bir bütün oluşturmak için birbirleriyle yakından bağlantılıdır. Semente karbürün sertliği, sertleştirme fazı içeriğine ve tane boyutuna bağlıdır, yani sertleştirme fazı içeriği ne kadar yüksek ve tane boyutu ne kadar ince olursa, sertlik o kadar büyük olur. Semente karbürün tokluğu, bağlayıcı metal tarafından belirlenir, bağlayıcı metal içeriği ne kadar yüksek olursa, eğilme mukavemeti de o kadar yüksek olur.

Semente karbür sinterleme işleminin dört temel aşaması

1) Kalıplama maddesinin uzaklaştırılması ve ön sinterleme aşamasında sinterlenen gövde bu aşamada aşağıdaki değişikliklere uğrar:

Kalıplama maddesinin çıkarılması, sinterlemenin ilk aşamasında sıcaklık arttıkça, kalıplama maddesi yavaş yavaş ayrışır veya buharlaşır ve sinterlenmiş gövde hariç tutulur. Tip, miktar ve sinterleme işlemi değişir. Toz yüzeyindeki oksitler azalır. Sinterleme sıcaklığında hidrojen, kobalt ve tungsten oksitlerini azaltabilir. Oluşturucu ajan vakumda çıkarılır ve sinterlenirse, karbon-oksijen reaksiyonu güçlü değildir. Toz parçacıkları arasındaki temas gerilimi kademeli olarak ortadan kaldırılır, bağlı metal tozu toparlanmaya ve yeniden kristalleşmeye başlar, yüzey difüzyonu oluşmaya başlar ve kompakt güç artar.

2) Katı faz sinterleme aşaması (800 derece --ötektik sıcaklık)

Sıvı faz oluşmadan önceki sıcaklıkta, bir önceki aşamada meydana gelen işlemin devam etmesine ek olarak, katı faz reaksiyonu ve difüzyon yoğunlaşır, plastik akış artar ve sinterlenmiş gövde önemli ölçüde küçülür.

3) Sıvı faz sinterleme aşaması (ötektik sıcaklık - sinterleme sıcaklığı)

Sinterlenmiş gövdede sıvı faz göründüğünde, çekme hızla tamamlanır, ardından alaşımın temel yapısını ve yapısını oluşturmak için kristalleşme dönüşümü gelir.

4) Soğutma aşaması (sinterleme sıcaklığı - oda sıcaklığı)

Bu aşamada, 3D yazıcı meme PM sinterlenmiş parçalarının yapısı ve faz bileşimi, soğutma koşulları ile değişir. Bu özellik, semente karbürün fiziksel ve mekanik özelliklerini geliştirmek için ısıl işlem uygulamak için kullanılabilir.

Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Algılama Sistemleri