Titanyum Alaşımlı Tabanca Mili Metal Enjeksiyon Parçaları

MIM'in Teknik Avantajları

Net'e yakın şekillendirmeyle-yüksek kalitede hassas parçalar üretmeye yönelik bir teknoloji olarak MIM teknolojisi, geleneksel toz metalurjisi ve işlemenin eşleşemeyeceği aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1) Mekanik işleme ile üretilmesi zor olan karmaşık şekil özellikleri ve çeşitli özellikler üretebilir ve ağırlık azaltma etkisi süper iyidir;

2) Malzeme kullanım oranı son derece yüksektir; bu, karmaşık parçaların büyük-ölçekli üretimini karşılayabilir ve malzeme kullanım oranı genellikle %95 kadar yüksektir.

3) MIM, işleme yöntemlerinden daha ekonomik olacaktır;

4) 11 ila 13 seviyeli ateşli silah parçalarının tolerans gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir ve pürüzlülük bile son derece tutarlıdır;

MIM oluşturma ve geleneksel işleme arasındaki karşılaştırma (üst kısım geleneksel işleme, alt kısım MIM'dir)

5) İyi-sonra performansına sahiptir ve makinede işlenebilir, karbürlenebilir, söndürülebilir, temperlenebilir ve diğer işlemlere tabi tutulabilir ve performansı yeniden-düzenleme yeteneğine sahiptir.

6) Üretim otomasyon derecesi yüksektir, süreç basittir, süreç akışı kısadır, üretim verimliliği yüksektir ve büyük-ölçekli ve büyük-ölçekli üretime ulaşmak kolaydır;

7) Kirlilik yok, üretim süreci çevre dostu ve en gelişmiş metal şekillendirme işlemi olan yakın-net şekillendirmenin avantajlarına sahip. .

8) Malzeme sistemi, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, demir- bazlı alaşım, manyetik malzeme, tungsten alaşımı, semente karbür ve diğer serileri içeren geniş bir tahsis alanına sahiptir. Yukarıdaki teknik avantajlar göz önüne alındığında, bu sadece hafif silah parçaları için doğmuştur.

Temel süreç Toz metalurjisinin temel süreci dört adımdan oluşur; toz hammaddenin hazırlanması, toz kalıplama (blok halinde), blok sinterleme ve son-işleme. Toz kalıplamanın amacı, kompaktın belirli bir şekil ve boyutunu elde ederek belirli bir yoğunluğa ve dayanıklılığa sahip olmasını sağlamaktır. Bloğun sinterlenmesi anahtar süreçtir. Sinterleme sonrasında oluşturulan bloğun nihai fiziksel özellikleri elde edilebilir. Son-işleme, farklı ürün gereksinimlerine göre farklı şekillerde gerçekleştirilir.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. 1997 yılında kuruldu ve metal tozu enjeksiyon kalıplama (MIM) ürünleri, yatırım döküm ürünleri ve hassas dövme ürünlerine odaklanan bir üretici ve teknik çözüm sağlayıcısıdır. Güçlü Ar-Ge ekibi ve teknik gücümüzle müşterilerimize hızlı, etkili çözümler ve istikrarlı ürün tedariği sağlıyoruz.

Şirket, kuruluşundan bu yana her zaman müşteri-odaklı, önce kalite-, bağımsız yenilik ve sürekli iyileştirme ilkesine bağlı kalmıştır. Teknoloji-önce geliştirme politikası.

Şirketin ana faaliyet konusu metal ürün yapısal parçalarının Ar-Ge, tasarım, üretim ve satışıdır. Ürünler tüketici elektroniği, tıbbi cihazlar ve otomobiller gibi önemli uygulama alanlarında yaygın olarak kullanılabilir. Ürün Ar-Ge, kalıp geliştirme, proses tasarımı, ürün imalatı, kalite kontrol vb. konularda avantajlara ve zengin deneyime sahiptir.

Şirket, istikrarlı bir çekirdek ekibe ve güçlü bir teknik ekibe sahiptir ve MIM ürünlerinin sektördeki temel rekabet gücünü oluşturmak ve uluslararası müşteriler için MIM ürünlerinin stratejik ortağı haline gelmek için gelişmiş ekipmanlar sunmuştur.