Otomobil Kapı Kilidi Bileşeni Kaydırıcı Metal Enjeksiyon Kalıplama MIM Parçaları

İyi mekanik özellikler ve korozyon direnci için Fe8ni demir tozu enjeksiyonlu kalıplama kullanılır

Metal tozu enjeksiyonlu kalıplama MIM işlemine dayalı olarak, Fe8ni demir-bazlı malzemeler-bir kalıplama olarak seçilir,

tensile strength:>1300MPa

Yield strength: >1200MPa

Sertlik: HRC55

Uygulama: Fren pistonları, fren diskleri gibi fren sistemi parçaları; valfler, krank milleri, pistonlar gibi motor parçaları; dişliler, yataklar gibi iletim sistemi parçaları; Süspansiyon kolları, yatak braketleri gibi süspansiyon sistemi parçaları; kapı kilitleri, gövde konektörleri gibi gövde yapısı parçaları; koltuk ayarlayıcıları, cam kaldırıcıları gibi iç parçalar.

Yukarıdaki veriler yalnızca referans amaçlıdır. Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre belirli ürün parametreleri değişecektir.

Metal enjeksiyonlu kalıplama teknolojisi olan MIM, toz metalurjisi alanında hızlı gelişimi ve en umut verici gelişme beklentileri ile yeni bir yakın{0}}net şekillendirme teknolojisi haline geldi. "Dünyanın en popüler metal parça şekillendirme teknolojilerinden" biri olarak biliniyor. Mühendisler için ürün yapısı tasarımında iyi bir iş çıkarmak istiyorlarsa MIM sürecini aktif olarak öğrenmeleri ve anlamaları gerekir ve MIM sürecini kullanarak maliyetleri düşürebilirler.

MIM temel konsepti MIM (metal enjeksiyon kalıplama) olarak adlandırılan metal enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama için metal tozu ve bağlayıcının karıştırılmasına yönelik bir yöntemdir. İlk önce seçilen toz bir bağlayıcı ile karıştırılır ve daha sonra karışım granül haline getirilir ve enjeksiyonla kalıplanarak istenilen şekle getirilir. İstenilen metal ürünü elde etmek için bağlayıcı yağdan arındırma ve sinterleme yoluyla çıkarılır veya daha sonra kalıplama, yüzey işlemi, ısıl işlem, işleme vb. işlemlerden sonra ürün daha mükemmel hale getirilir.

MIM=toz metalurjisi + enjeksiyon kalıplama MIM tipik bir çapraz-disiplin ürünüdür. Tamamen farklı iki işleme teknolojisinin (toz metalurjisi ve plastik enjeksiyon kalıplama) entegrasyonu, mühendislerin geleneksel kısıtlamalardan kurtulmalarına ve plastik enjeksiyon kalıplama yoluyla düşük-fiyatlı, özel-şekilli paslanmaz çelik, nikel, demir, bakır, titanyum ve diğer metal parçaları elde etmelerine olanak tanır; dolayısıyla, diğer birçok üretim sürecinden daha fazla tasarım özgürlüğüne sahiptir.

MIM süreci MIM süreci temel olarak granülasyon, enjeksiyon, yağdan arındırma ve sinterleme ve ardından gerekirse işleme veya tel çekme, elektrokaplama ve diğer ikincil işleme teknolojilerini içeren dört aşamaya bölünmüştür.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. 1997 yılında kuruldu. Metal tozu enjeksiyon kalıplama (MIM), hassas döküm ve dövme ürünlerine odaklanan bir üretici ve teknik çözüm sağlayıcısıdır. Şirket, Qinhuangdao Yüksek-Teknoloji Bölgesinde bulunmaktadır. Otomotiv sistemi 16949 sertifikasına, güçlü bir Ar-Ge ekibine ve teknik güce sahip olup, müşterilerine hızlı ve etkili çözümler ve istikrarlı ürün tedariği sunmaktadır.

Şirket, kuruluşundan bu yana her zaman müşteri-odaklı, önce kalite-, bağımsız yenilik ve sürekli iyileştirme ilkesine bağlı kalmıştır. Teknoloji-önce geliştirme politikası.

Şirketin ana işi metal ürün yapısal parçalarının araştırma ve geliştirmesi, tasarımı, üretimi ve satışıdır. Ürünler tüketici elektroniği, tıbbi cihazlar ve otomobiller gibi önemli uygulama alanlarında yaygın olarak kullanılabilir. Ürün araştırma ve geliştirme, kalıp geliştirme, proses tasarımı, ürün imalatı, kalite kontrol vb. konularda avantajlara ve zengin deneyime sahiptir.

Şirket, istikrarlı bir çekirdek ekibe ve güçlü bir teknik ekibe sahiptir ve MIM ürünlerinin sektördeki temel rekabet gücünü oluşturmak ve uluslararası müşteriler için MIM ürünlerinin stratejik ortağı haline gelmek için gelişmiş ekipmanlar sunmuştur.