1.4401 Metal Tozu Enjeksiyonlu Parçalar

Ürün Açıklaması

1.4401:

Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, çeliğin içerdiği alaşım elementlerine bağlı olduğundan, her bir paslanmaz çeliğin kendi özel uygulama alanında iyi bir performansı vardır. Başarının anahtarı, önce amacı bulmak ve ardından doğru çelik tipini belirlemektir. Emin değilseniz, lütfen şirketimizin teknik departmanını arayın. 1.4401, Mo eklenmesi nedeniyle özellikle iyi bir korozyon direncine, atmosferik korozyon direncine ve yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir ve zorlu koşullar altında kullanılabilir. Mükemmel çalışma sertleşmesi (manyetik olmayan). 1.4401 metal tozu enjeksiyon kalıplı parçalar, deniz suyu ekipmanı, kimyasal, boya, kağıt, oksalik asit, gübre ve diğer üretim ekipmanlarında kullanılabilir; fotoğrafçılık, gıda sanayi, kıyı bölgesi tesisleri, halatlar, CD çubukları, civatalar, somunlar.

1.4401 kimyasal bileşim:

C: 0.08'den küçük veya eşittir

Si: 0.1.00'den küçük veya eşittir

Mn: 2'den küçük veya eşit.00

P: 0.045'ten küçük veya eşittir

S: 0.030'dan küçük veya eşittir

K: 16-18

Ni: 10-14

Ay: 2.00-3.00

1.4401 performans özellikleri:

Çekme mukavemeti (Mpa) 620 DK,

Akma dayanımı (Mpa) 310 DK,

Uzama (yüzde) 30 DK,

Alan azaltma (yüzde) 40 DK,

Yoğunluk 8,03 g/cm3

1.4401 paslanmaz çelik, 304 paslanmaz çeliğe molibden ve daha fazla nikel katılarak elde edilen bir paslanmaz çelik kalitesidir. Bu içeriğinden dolayı 1.4401 kalite paslanmaz çeliğin korozyon direnci zorlu koşullarda (deniz suyu, asidik sıvılar vb.) bile çok iyidir. Ayrıca 1.4401 kalite paslanmaz çeliğin nihai mukavemeti 304 kalite paslanmaz çeliğe göre çok daha yüksektir. Firmamızın 1.4401 kalite paslanmaz çelik malzemesi çeşitli kalınlıklarda çubuk, altıgen, lama şeklinde ve kare olarak mevcuttur, malzeme listesi aşağıdaki gibidir. 316 kalite paslanmaz çelik aynı zamanda 1.4401 kalite paslanmaz çelik olarak da bilinmektedir.

Uygulanan alan:

1.4401 yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzeme, yüksek kalitesi nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, 316 (1.4401) sınıfındaki aşındırıcı sıvılar için tank ve depolama tanklarında, kimya ve petrokimya endüstrisinde, buhar kazanlarında, boya endüstrisinde, gıda fabrikalarında ve madencilikte paslanmaz çelik kullanılması tavsiye edilir.

Oda sıcaklığında mekanik özellikler

Kütle 316 (1,4401) X5CrNiMo17-12-2 316L (1,4404) 316Ti (1,4571)

Çekme mukavemeti 515 MPa 485 MPa 485 MPa

Akma dayanımı (yüzde 0,2 ) 205 MPa 170 MPa 170 MPa

Sertlik, Rockwell (B) 95 ila 95-

Kalite özelliklerine genel bakış:

1.4401 paslanmaz çelik EN standart numarası 1.4401'e göre yüksek kaliteli paslanmaz çelik.

1.4401 kalite paslanmaz çelik, EN standartlarına göre X5CrNiMo17-12-2 olarak da bilinir.

1.4401 ve 316L paslanmaz çelik kalite paslanmaz çelik 304 kalite paslanmaz çelik en yaygın kullanılan paslanmaz çelik kalitelerine sahiptir.

Bu kalite paslanmaz çelik kalitesidir.

Bu paslanmaz çelik kaliteleri iyi şekil alır ve iyi kaynak yapar.

Bu kalitedeki paslanmaz çelik mıknatısları çekmez ve korozyona karşı oldukça dirençlidir.

1. 4401 kalite paslanmaz çeliğin korozyon direnci 304 kalite paslanmaz çeliğe göre daha iyidir.

Enjeksiyon Kalıplama Prosesinin Geliştirilmesi

Enjeksiyon kalıplama ilk olarak plastik kalıplamada kullanılmıştır. 1862 gibi erken bir tarihte, İngiltere'deki Alexander Parkes, plastik taraklar, şemsiye sapları ve diğer bazı ürünleri üretmek için enjeksiyon kalıplamayı önerdi. Baishi plastiğinin ana bileşeni, nitroselüloz (NC) artı az miktarda başka maddelerdir, bu da onu plastik ve diğer bazı fiziksel özellikler yapar. 1869'da bir İngiliz matbaacı Hytt, İran plastiğini geliştirdi ve selüloit yaptı, ancak yine de esas olarak nitroselüloz. 1878'de, ürünleri hazırlamak için çok boşluklu bir kalıba selüloit enjekte etti. Bu kalıbın zaten bir ana yolluğu, bir yolluğu ve bir çiziği vardı. 1879'da Gray, İngiltere'de dünyanın ilk vidalı ekstrüderini icat etti ve aynı sıralarda pek çok kişi de çeşitli modeller tasarladı. Selüloit oldukça yanıcı olduğundan enjeksiyon kalıplama için pek uygun değildir. Enjeksiyon kalıplama teknolojisi, Eichengrumn'un selüloz asidi (CA) enjeksiyon kalıplama hammaddesi olarak tanıttığı 1919 yılına kadar daha da geliştirildi. 1920'de enjeksiyon kalıplama, termoplastik polimerleri karmaşık şekillere sahip ürünlere işleyebilen endüstriyel bir işleme yöntemi haline geldi. Besleyici, enjeksiyon kalıplama makinesinin kalbidir. 1932'de Almanya'dan Hans Gastrovl, polimerin ısıtma alanını artıran ve zayıf termal iletkenlik ve plastiklerin eşit olmayan ısınması gibi dezavantajların üstesinden gelen şönt mekikli besleyiciyi icat etti. Malzemenin hacminin bir kısmı azalır ve direnci artar, bu da eriyiğin boşluğa enjekte edilmesini zorlaştırır. 1930'da American Celluloid Company, vidalı eriyik enjeksiyon kalıplama yöntemini icat etti. 1940 yılında Alman BASF şirketi vidalı direkt enjeksiyon kalıplama yöntemini icat etti. 1970'ler, tüm plastik endüstrisinin gelişiminde enjeksiyon kalıplamanın büyük gelişmesine yol açan önemli bir değişim dönemiydi.

Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Algılama Sistemleri